Extrusión FDM
Deposita termoplástico siguiendo trayectorias para validar forma y montaje. Considera capas, orientación y deformación térmica.
Geometrías complejas, modelos de apariencia e iteraciones de diseño para validar forma o función antes de modificar el producto.

Revisar: propiedades, orientación y posprocesado
Construye mediante capas sucesivas
Deposita termoplástico siguiendo trayectorias para validar forma y montaje. Considera capas, orientación y deformación térmica.
Cura resina para reproducir detalles. Confirma limpieza, poscurado, marcas de soportes y compatibilidad con el entorno.
Fabrica polímeros en un lecho de polvo que los sostiene. Las cavidades necesitan acceso para retirar polvo y limpiar.
Forma piezas poliméricas con polvo y agentes de fusión. Confirma material, textura y posprocesado.
Evalúa estructuras metálicas complejas incluyendo soportes, tensiones residuales, tratamiento térmico y mecanizado de caras críticas.
Volumen, orientación, soportes, acabado, organización de lotes
Relaciona material y tecnología: termoplásticos FDM, fotopolímeros SLA, polvos poliméricos SLS/MJF y metálicos. Nombres parecidos no garantizan propiedades equivalentes.
Consultar materialesSegún tecnología, evalúa retirada de soportes y polvo, lavado/curado, granallado, teñido o pintura. El metal puede necesitar tratamiento térmico y mecanizado; la superficie recién impresa no es automáticamente el criterio final.
Explorar acabadosParte del entorno de uso y equilibra resistencia, peso, temperatura, aspecto y montaje. La calidad del material, su disponibilidad y el tratamiento se confirman en la revisión técnica.
Enviar planos para revisiónRevisar: propiedades, orientación y posprocesado
Propiedades entre capas, textura y precisión dependen de la tecnología. Las cavidades cerradas necesitan retirar soportes, polvo o resina; las caras críticas pueden requerir mecanizado.
Confirma revisiones, nombres de archivo e historial de cambios para no mezclar diseños antiguos y nuevos.
Identifica superficies de ajuste, referencias, orificios y tolerancias sin exigir el nivel más estricto en todas las cotas.
Indica caras visibles, colores o muestras de referencia y las zonas que requieren enmascarado o protección.
Acuerda alcance de inspección, informes, embalaje y entregas parciales antes de pedir.
No existe una cantidad universal para cambiar de proceso ni una tolerancia garantizada por tecnología. Viabilidad, precio y plazo dependen de la revisión de planos y del presupuesto confirmado.
Geometrías complejas, modelos de apariencia e iteraciones de diseño para validar forma o función antes de modificar el producto.
La producción y la inspección siguen los planos y requisitos confirmados.
Sube modelos 3D y los planos 2D necesarios. Indica cantidad, material, tolerancias, acabado y fecha deseada.
Revisa la viabilidad de fabricación, el proceso, las cotas críticas, las inspecciones y el presupuesto. Consulta los requisitos complejos con el equipo técnico.
Las piezas se fabrican con la revisión confirmada y se verifican según los requisitos de inspección acordados.
Utiliza los resultados para mejorar el diseño o repetir el pedido. Confirma de nuevo cualquier cambio de revisión, cantidad o plazo.
Puedes iniciar la conversación con información parcial. Los compromisos de fabricación deben confirmarse antes de producir.
¿Aún no tienes definidos el material, el proceso o el acabado? Comparte planos y condiciones de uso para orientar la evaluación técnica.
Guía de selección de procesosModelos 3D y planos 2D necesarios; Calidad del material y cantidad; Cotas críticas, tolerancias y acabado; Uso, inspecciones y fecha deseada. Puedes iniciar la conversación con información parcial. Los compromisos de fabricación deben confirmarse antes de producir.
Relaciona material y tecnología: termoplásticos FDM, fotopolímeros SLA, polvos poliméricos SLS/MJF y metálicos. Nombres parecidos no garantizan propiedades equivalentes. Según tecnología, evalúa retirada de soportes y polvo, lavado/curado, granallado, teñido o pintura. El metal puede necesitar tratamiento térmico y mecanizado; la superficie recién impresa no es automáticamente el criterio final.
Propiedades entre capas, textura y precisión dependen de la tecnología. Las cavidades cerradas necesitan retirar soportes, polvo o resina; las caras críticas pueden requerir mecanizado.
Volumen, orientación, soportes, acabado, organización de lotes. No existe una cantidad universal para cambiar de proceso ni una tolerancia garantizada por tecnología. Viabilidad, precio y plazo dependen de la revisión de planos y del presupuesto confirmado.
Comparte tu diseño y tus requisitos para incorporar la fabricación antes a las decisiones del producto.