Resumen de procesos de fabricación

Cinco procesos de fabricación de un vistazo.

Explora mecanizado CNC, impresión 3D, chapa, inyección y prototipado rápido. Consulta el alcance, los requisitos de materiales y los aspectos de diseño; después accede a cada proceso o envía planos para evaluar un presupuesto.

Solicitar presupuestoGuía de selección de procesos
01 / Capacidades de fabricación

Cinco procesos de fabricación

Guías de procesos
Mecanizado CNC de precisión
01 / Capacidades de fabricación

Mecanizado CNC de precisión

Piezas funcionales de metal y plástico técnico con requisitos definidos de ajuste, resistencia y dimensiones críticas.

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Selección del material

Evalúa aluminio, inoxidable, acero, aleaciones de cobre y plásticos técnicos adecuados por grado. Especifica resistencia, corrosión, temperatura y estado térmico, no solo el nombre.

Confirmar antes del diseño

Las esquinas interiores dependen del radio de herramienta. Cavidades estrechas y profundas, paredes finas y sujeciones difíciles pueden añadir operaciones o exigir cambios.

Opciones de proceso 3

Fresado CNC

Mecaniza caras, agujeros, ranuras, cavidades y contornos. El diámetro y acceso de herramienta limitan la geometría interior.

Torneado CNC

Mecaniza ejes, casquillos y bridas alrededor de un eje de rotación. Las formas no rotacionales pueden requerir fresado adicional.

Mecanizado multieje

Cambia la orientación entre herramienta y pieza para superficies complejas o varias caras. No siempre es la alternativa más económica.

Impresión 3D industrial
02 / Capacidades de fabricación

Impresión 3D industrial

Geometrías complejas, modelos de apariencia e iteraciones de diseño para validar forma o función antes de modificar el producto.

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Selección del material

Relaciona material y tecnología: termoplásticos FDM, fotopolímeros SLA, polvos poliméricos SLS/MJF y metálicos. Nombres parecidos no garantizan propiedades equivalentes.

Confirmar antes del diseño

Propiedades entre capas, textura y precisión dependen de la tecnología. Las cavidades cerradas necesitan retirar soportes, polvo o resina; las caras críticas pueden requerir mecanizado.

Opciones de proceso 5

Extrusión FDM

Deposita termoplástico siguiendo trayectorias para validar forma y montaje. Considera capas, orientación y deformación térmica.

Fotopolimerización SLA

Cura resina para reproducir detalles. Confirma limpieza, poscurado, marcas de soportes y compatibilidad con el entorno.

Sinterizado SLS

Fabrica polímeros en un lecho de polvo que los sostiene. Las cavidades necesitan acceso para retirar polvo y limpiar.

Fusión MJF

Forma piezas poliméricas con polvo y agentes de fusión. Confirma material, textura y posprocesado.

Fusión de lecho de polvo metálico

Evalúa estructuras metálicas complejas incluyendo soportes, tensiones residuales, tratamiento térmico y mecanizado de caras críticas.

Fabricación en chapa
03 / Capacidades de fabricación

Fabricación en chapa

Carcasas, soportes y estructuras de chapa mediante corte, plegado y montaje.

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Selección del material

Evalúa chapa de acero, inoxidable o aluminio por grado, espesor, estado de suministro y conformabilidad. Considera plegado, soldadura y protección anticorrosiva conjuntamente.

Confirmar antes del diseño

Comprueba radio de plegado, recuperación elástica, distancia entre agujeros y pliegues e interferencias de herramientas. El espesor suele depender de la chapa seleccionada.

Opciones de proceso 4

Corte y desarrollos

Prepara desarrollos según espesor, agujeros y conformado. Verifica dimensiones desarrolladas junto con compensaciones de plegado.

Plegado CNC

Forma ángulos y perfiles. Revisa secuencia, recuperación elástica e interferencias de herramientas.

Unión y montaje

Elige soldadura, fijaciones a presión o tornillos según carga y apariencia. Confirma posiciones, deformación y mantenimiento.

Tratamiento superficial

Evalúa pintura en polvo, pintura u otros tratamientos compatibles con material y entorno, indicando las zonas de enmascarado.

Moldes e inyección
04 / Capacidades de fabricación

Moldes e inyección

Para piezas de plástico con diseño estable, evaluando moldes y producción por lotes según la demanda durante la vida del producto.

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Selección del material

Evalúa grados concretos de ABS, PC, PP, PA o POM según contracción, fluidez, temperatura y requisitos de fuego. Las prestaciones dependen de datos del material y validación.

Confirmar antes del diseño

Ángulos de desmoldeo, cambios de espesor, entradas, líneas de partición y contrasalidas condicionan el molde. Los cambios pueden exigir modificarlo o sustituirlo.

Opciones de proceso 3

Desarrollo del molde

Desde DFM del producto y estrategia de partición/entrada hasta el molde. Confirma primero superficies visibles y dimensiones críticas.

Pruebas y aprobación de muestras

Ajusta el plan según muestras, mediciones y problemas de moldeo. Aprueba muestra y revisión antes de programar lotes posteriores.

Inyección y operaciones posteriores

Produce con material y proceso aprobados, añadiendo recorte, impresión, montaje e inspección según lo acordado.

Prototipado rápido
05 / Capacidades de fabricación

Prototipado rápido

Combina prototipos CNC, impresión 3D, colada en moldes de silicona y acabados para crear muestras de evaluación de apariencia, montaje y funciones durante el desarrollo del producto.

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Selección del material

Elige material mecanizado, impreso o resina de colada según la validación. Parecer una pieza de producción no implica igual resistencia, temperatura admisible o vida útil.

Confirmar antes del diseño

El prototipado rápido combina servicios para el desarrollo, no es un único método de conformado. Las resinas de colada y los materiales impresos pueden diferir de los de producción; pintura, recubrimientos y adhesivos afectan las dimensiones. Distingue presentación, función y requisitos de montaje.

Opciones de proceso 4

Prototipos CNC

Valida dimensiones, montaje y función con materiales mecanizables. Revisa estado del material y efectos del acabado.

Prototipos impresos

Valida apariencia, distribución o estructuras complejas. Ajusta material y orientación al objetivo de ensayo.

Colada en silicona

Replica muestras a partir de un maestro y un molde de silicona. Revisa material, contracción, estado del molde y consistencia del lote.

Modelos visuales y de montaje

Combina pintura, textura, impresión, adhesivos o montaje. Define aceptación con referencias y distingue presentación de función.

02 / Comparar procesos

Compara decisiones técnicas, no clasificaciones.

ProcesoCómo se forma la piezaNecesidades que evaluarFactores de coste y plazo
Mecanizado CNC de precisiónRetira material mediante cortePiezas funcionales, superficies de ajuste, metales o plásticos definidosSujeción, trayectorias, tiempo de mecanizado, aprovechamiento
Impresión 3D industrialConstruye mediante capas sucesivasGeometrías complejas, validación iterativa, estructuras internasVolumen, orientación, soportes, acabado, organización de lotes
Fabricación en chapaCorta chapa y después la pliega o uneCarcasas, soportes, paneles, estructuras de chapaEspesor, anidado, número de pliegues, uniones
Moldes e inyecciónIntroduce material fundido en un molde y lo enfríaDiseños plásticos estables cuya demanda puede justificar el moldeMolde, pruebas, cavidades, ciclo, modificaciones
Prototipado rápidoCombina mecanizado, impresión o colada en silicona con acabadosEvaluación de producto, validación visual y de montaje, muestras funcionalesAlcance de validación, modelos maestros y moldes, acabado y montaje

No existe una cantidad universal para cambiar de proceso ni una tolerancia garantizada por tecnología. Viabilidad, precio y plazo dependen de la revisión de planos y del presupuesto confirmado.

Guías de procesos
03 / Preparar la solicitud

Alinea cuatro requisitos antes de pedir presupuesto.

01

Material y entorno

Define grado, cargas, temperatura, contacto químico y apariencia. Materiales impresos, inyectados y mecanizados con nombres similares no siempre son equivalentes.

02

Características críticas y aceptación

Marca referencias, superficies de ajuste, tolerancias e inspecciones. No asignes la tolerancia más estricta a todas las cotas.

03

Cantidad y cambios

Compara el lote actual con la demanda total prevista. Incluye utillajes, acabados, inspección y cambios de diseño en el coste total.

04

Entrega y operaciones posteriores

Indica fecha objetivo, tratamientos, montaje, embalaje y entregas parciales. El tiempo de fabricación no equivale al plazo de entrega final.

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