3D 扫描与逆向工程
3D 扫描与逆向工程，是将实物样件转为可编辑、可加工 CAD 的工程服务。AgileMakeAI 提供工业级蓝光/结构光与手持激光高精度点云采集，点云拼接、曲面重构、工程特征补全与三维尺寸比对。面向存量件复刻、图纸缺失补全、样件逆向与制造前工程复核，输出可加工 STEP/IGES 与检测报告。
六大扫描与逆向能力
按零件尺寸、表面复杂度与交付目标选择扫描设备与逆向深度
蓝光 / 结构光扫描
Structured Light Scanning推荐工艺 01固定式蓝光结构光扫描仪，适合中小型精密零件，细节还原度高，深腔与复杂曲面稳定采样。
手持激光扫描
Handheld Laser Scanning工艺 02便携手持激光扫描，适合大型件、现场采样与不规则外形，支持分段采集后整体拼接。
点云拼接与处理
Point Cloud Processing工艺 03多视角点云配准、去噪、精简与网格化，输出干净可用的 STL/PLY，供建模与比对使用。
曲面逆向重构
NURBS Surface Reverse工艺 04将网格转为可编辑 NURBS 曲面，适合外观件、复杂自由曲面与后续改型设计。
工程特征建模
Parametric Feature Modeling工艺 05按工程意图重建孔、槽、筋、拔模等参数化特征，便于后续 CNC / 钣金加工与版本迭代。
三维尺寸检测比对
3D Inspection & Comparison工艺 06扫描件与 CAD / 黄金样件彩色偏差图比对，输出尺寸报告，支持制造前后质量复核。
适用对象与交付格式
覆盖金属、塑料、钣金与装配样件；交付点云、网格、可编辑 CAD 与检测报告
典型应用场景
从实物到可加工模型，缩短复刻、改版与质量验证周期
存量件复刻
无图纸老件扫描逆向，输出可加工模型对接 CNC / 3D 打印
图纸缺失补全
样件逆向 + 工程特征建模，补全 STEP 与 2D 标注图
样件改型设计
外观曲面重构后改版，保留配合特征加快迭代
制造前后比对
首件 / 批件与 CAD 偏差色谱，快速定位超差区域
模具磨损检测
型腔扫描比对历史模型，评估磨损与修模余量
装配干涉复核
相关件联合扫描，检查间隙、干涉与装配路径风险
常见问题 / FAQ
Q扫描精度能达到多少？
桌面蓝光/结构光常见可达 ±0.02mm；手持激光大型件约 ±0.05mm。最终精度受表面反光、遮挡与标定影响，复杂件可分段提高采样密度。
Q需要我提供什么？
实物样件即可启动。如有旧图纸、配合要求、公差表或目标交付格式（STEP/检测报告），一并提供可缩短逆向周期。
Q反光件、透明件能扫吗？
高反光与透明件通常需喷显影剂或贴标记点；我们会评估是否适合无损处理，并说明对表面的临时影响。
Q交付物有哪些？
可选：原始点云、STL 网格、NURBS 曲面、参数化 STEP、2D 工程图、三维偏差比对 PDF。可按后续 CNC / 钣金报价要求工程化输出。
Q交期一般多久？
仅扫描与点云处理约 1–3 天；曲面逆向 / 特征建模约 3–7 天；大型件或现场扫描按日程安排。加急可协商。
Q逆向后能否直接下单加工？
工程特征 STEP 可直接发起 CNC / 3D 打印 / 钣金报价。建议关键 DFM 复核配合与公差后再量产。
实物到可加工模型，一步到位
上传需求说明或联系工程顾问，获取扫描、逆向与检测方案报价