优先评估
金属与工程塑料功能件，适合对配合、强度和关键尺寸有明确要求的项目。
壳体 · 支架 · 轴类 · 精密配合件
设计前先确认
内凹角受刀具半径影响；深窄腔、薄壁和难装夹结构可能增加工序，必要时调整结构或拆件。
关注：装夹、刀具可达性与公差获取报价
工艺选型指南
先看零件需要什么，再决定怎么制造。
CNC、3D 打印、钣金、模具注塑与快速手板五类服务各有适用边界。把材料、结构、关键尺寸与需求量放在一起比较，形成可供工程评估的候选方案。
01 / 从需求开始
你现在最需要解决什么？
以下是评估起点，不是自动选型结论；同一零件可能需要多道工序。
02 / 对比工艺
比较的是工程取舍，不是工艺排名。
| 制造方式 | 主要成形逻辑 | 适合优先评估的需求 | 成本与交付关注点 |
|---|---|---|---|
| CNC 精密加工 | 从坯料上切削去除材料 | 功能件、配合面、指定金属或工程塑料 | 装夹、刀路、加工时间与材料利用率 |
| 工业 3D 打印 | 逐层添加材料成形 | 复杂几何、迭代验证、内部结构 | 打印体积与方向、支撑、后处理及批次安排 |
| 钣金加工 | 切割板材，再折弯或连接 | 机箱、支架、面板与板式结构 | 板厚、展开排版、折弯次数与连接工序 |
| 模具与注塑 | 熔融材料进入模具并冷却成形 | 设计稳定、累计需求可支撑模具投入的塑料件 | 模具、试模、穴数、成形周期与设计变更 |
| 快速手板 | 组合机加工、打印或硅胶复模及外观处理 | 产品评审、外观与装配验证、功能样件 | 验证范围、母模与复模、修整涂装及装配工作 |
不设通用的“多少件必须换工艺”或“某工艺保证多少精度”。最终可制造性、价格与交期以图纸评审和确认的报价为准。
03 / 适用与限制
同一份需求，找到合适的制造路径。
以下是常见选择方向。最终方案需结合图纸、公差、材料与订单数量评审。
优先评估
复杂结构、外观样件与设计迭代，适合先验证形状或功能再调整设计。
概念模型 · 复杂结构 · 功能原型
设计前先确认
层间性能、表面纹理和尺寸表现取决于具体工艺。封闭内腔需考虑支撑移除、排粉或排液；关键面可能需要二次加工。
关注：材料性能、方向与后处理获取报价
优先评估
机箱、支架与板材结构件，通过切割、折弯和装配形成产品结构。
机箱 · 面板 · 安装支架 · 防护罩
设计前先确认
折弯半径、回弹、孔到折弯区的距离及刀具干涉都需检查。厚度通常受所选板材规格约束。
关注：板厚、折弯半径与展开设计获取报价
优先评估
设计稳定的塑料零件，可结合生命周期需求评估模具投入和分批生产。
塑料外壳 · 卡扣 · 盖板 · 结构件
设计前先确认
拔模斜度、壁厚过渡、浇口、分型线与倒扣影响模具方案。设计变更可能涉及修模或重新制模。
关注：模具成本、拔模与收缩获取报价
优先评估
围绕产品开发的外观、装配与功能验证，组合 CNC 手板、3D 打印、硅胶复模和表面处理，制作可供评审与迭代的样件。
外观模型 · 装配样机 · 功能样件 · 展示样件
设计前先确认
快速手板是面向开发验证的组合服务，不是单一成形方法。复模树脂、打印材料与量产材料不一定等效；喷漆、电镀和粘接也可能影响尺寸。需明确哪些特征用于展示、哪些必须满足功能或装配验证。
关注：验证目标、材料代表性、装配与外观标准获取报价
04 / 准备询价
报价前，先对齐这四件事。
材料与使用环境
明确牌号、受力、温度、化学接触和外观要求。名称相近的打印材料与注塑或机加工材料不一定等效。
关键特征与验收
在图纸上标出基准、配合面、公差和检验要求；不要把所有尺寸都设为最严等级。
数量与变更计划
比较当前批量与预计累计需求，将工装、后处理、检验和设计变更计入总成本。
交付与后续工序
说明目标日期、表面处理、装配、包装和分批要求；制造时间不等于最终交付时间。
让一次询价，更接近一次确认
暂时缺少部分资料也可以先沟通，涉及制造承诺的内容需在生产前确认。
- 3D 模型与必要的 2D 图纸
- 材料牌号与零件数量
- 关键尺寸、公差与表面要求
- 使用场景、检验要求与期望交期
05 / FAQ
选工艺时，容易混淆的三个问题
小批量一定选 3D 打印吗？
不一定。材料、尺寸、几何、表面和配合要求都影响选择。简单金属件即使数量很少，也可能适合 CNC；打印后还可能需要加工和表面处理。
原型与量产必须使用相同工艺吗？
不必，但要明确验证目标。外观模型、装配验证和性能验证对材料与工艺代表性的要求不同；更换工艺后应重新检查关键性能与尺寸。
怎样比较不同工艺的报价？
在相同图纸版本、材料目标、数量、验收与交付范围下比较。把模具或工装、后处理、检验、运输及后续变更一起纳入，而不只比较单件加工价。
带着候选工艺，把需求交给工程评估。
上传模型和必要的二维图纸，注明关键要求；不确定工艺时，也可以提交应用场景一起讨论。