Extrusion FDM
Dépose un thermoplastique suivant des trajectoires pour valider formes et assemblages. Examiner couches, orientation et déformation thermique.
Géométries complexes, maquettes d’aspect et itérations de conception pour valider la forme ou la fonction avant modification.

À vérifier : propriétés, orientation, post-traitement
Construire par couches successives
Dépose un thermoplastique suivant des trajectoires pour valider formes et assemblages. Examiner couches, orientation et déformation thermique.
Durcit une résine pour reproduire les détails. Confirmer lavage, post-cuisson, traces de supports et compatibilité avec l’environnement.
Fabrique des pièces polymères dans un lit de poudre porteur. Les cavités doivent permettre dépoudrage et nettoyage.
Forme des pièces polymères avec poudre et agents de fusion. Confirmer matériau, texture et post-traitements.
Étudier les structures métalliques complexes en intégrant supports, contraintes résiduelles, traitement thermique et usinage des faces critiques.
Volume, orientation, supports, finition, organisation des lots
Associer matériau et procédé : thermoplastiques FDM, photopolymères SLA, poudres polymères SLS/MJF et poudres métalliques. Des noms proches ne garantissent pas des propriétés équivalentes.
Consulter les matériauxSelon la technologie, étudier supports, dépoudrage, lavage/durcissement, sablage, teinture ou peinture. Le métal peut demander traitement thermique et usinage ; la surface brute n’est pas automatiquement le critère final.
Découvrir les finitionsPartez des conditions d’utilisation pour concilier résistance, poids, température, aspect et assemblage. La nuance, la disponibilité et le traitement sont confirmés après étude technique.
Envoyer les plans pour étudeÀ vérifier : propriétés, orientation, post-traitement
Propriétés entre couches, texture et précision dépendent de la technologie. Les cavités fermées nécessitent une stratégie d’enlèvement des supports, de poudre ou de résine ; les faces critiques peuvent être usinées.
Confirmez les révisions, les noms de fichiers et l’historique des changements pour éviter le mélange d’anciens et de nouveaux plans.
Identifiez surfaces d’ajustement, références, trous et tolérances sans imposer partout les exigences les plus strictes.
Précisez faces visibles, couleurs ou échantillons de référence et zones à masquer ou protéger.
Convenez du périmètre de contrôle, des rapports, de l’emballage et des livraisons fractionnées avant commande.
Il n’existe pas de seuil universel de quantité ni de tolérance garantie par procédé. Faisabilité, prix et délai dépendent de l’étude des plans et du devis confirmé.
Géométries complexes, maquettes d’aspect et itérations de conception pour valider la forme ou la fonction avant modification.
Production et contrôle suivent la version des plans et les exigences confirmées.
Importez les modèles 3D et les plans 2D nécessaires. Précisez quantité, matériau, tolérances, finition et date souhaitée.
Examinez la fabricabilité, le procédé, les cotes critiques, les contrôles et le devis. Les besoins complexes font l’objet d’un échange technique.
La production suit la révision confirmée et les pièces sont vérifiées selon les exigences de contrôle convenues.
Utilisez les retours pour faire évoluer la conception ou recommander. Toute modification de version, de quantité ou de délai doit être confirmée.
Vous pouvez commencer l’échange avec des informations partielles. Les engagements de fabrication doivent être confirmés avant production.
Matériau, procédé ou finition encore incertains ? Partagez vos plans et l’usage prévu pour donner une base claire à l’évaluation technique.
Guide de choix des procédésModèles 3D et plans 2D nécessaires; Nuance du matériau et quantité; Cotes critiques, tolérances et finition; Usage, contrôles requis et date souhaitée. Vous pouvez commencer l’échange avec des informations partielles. Les engagements de fabrication doivent être confirmés avant production.
Associer matériau et procédé : thermoplastiques FDM, photopolymères SLA, poudres polymères SLS/MJF et poudres métalliques. Des noms proches ne garantissent pas des propriétés équivalentes. Selon la technologie, étudier supports, dépoudrage, lavage/durcissement, sablage, teinture ou peinture. Le métal peut demander traitement thermique et usinage ; la surface brute n’est pas automatiquement le critère final.
Propriétés entre couches, texture et précision dépendent de la technologie. Les cavités fermées nécessitent une stratégie d’enlèvement des supports, de poudre ou de résine ; les faces critiques peuvent être usinées.
Volume, orientation, supports, finition, organisation des lots. Il n’existe pas de seuil universel de quantité ni de tolérance garantie par procédé. Faisabilité, prix et délai dépendent de l’étude des plans et du devis confirmé.
Partagez votre conception et vos exigences pour intégrer la fabrication plus tôt aux décisions produit.