Guide du plastique technique PEEK
Performances, mise en œuvre, applications et règles de conception pour les pièces haut de gamme en PEEK.
Le PEEK supporte une utilisation continue à 260 °C, est chimiquement inerte et biocompatible — idéal pour les applications médicales, les semi-conducteurs et l’industrie chimique — mais il est coûteux et hygroscopique.
1Propriétés
Utilisation continue à 260 °C, 300 °C à court terme. Résistance à la traction d’environ 100 MPa, module de flexion de 3,6 GPa. Sécher à 150 °C pendant 3 h avant l’usinage.
2Mise en œuvre
Usinage CNC avec des outils en PCD ou en carbure, vitesse élevée et faible avance, éviter une décomposition à plus de 400 °C. Le nylon SLS/MJF peut valider la géométrie avant la production en PEEK.
3Applications
Implants médicaux, porte-wafers, joints de pompes, supports de câbles aéronautiques — préciser la qualité médicale ou industrielle.
4Notes de conception
Éviter les angles vifs (R ≥0,5 mm). Parois uniformes. Tenir compte de l’écart de CTE avec les métaux (environ 47×10⁻⁶/°C).
Points clés
- Température de service >200 °C → envisager le PEEK
- Implants médicaux → qualité biocompatible
- Séchage obligatoire avant l’usinage
- Éviter les angles vifs et les parois épaisses
- Coût environ 10–20× celui du POM
Besoin d’un procédé adapté à votre pièce ?
Devis par chat IA