FDM-Extrusion
Legt Thermoplast entlang von Bahnen ab, etwa für Form- und Montagekonzepte. Schichtbild, Orientierung und Wärmeverzug beachten.
Komplexe Geometrien, Anschauungsmodelle und iterative Entwürfe zur Prüfung von Form und Funktion.

Prüfpunkte: Werkstoffeigenschaften, Orientierung, Nacharbeit
Schichtweiser Materialaufbau
Legt Thermoplast entlang von Bahnen ab, etwa für Form- und Montagekonzepte. Schichtbild, Orientierung und Wärmeverzug beachten.
Härtet Harz zur Detaildarstellung. Reinigung, Nachhärtung, Stützspuren und Umgebungsverträglichkeit prüfen.
Erzeugt Polymerteile im stützenden Pulverbett. Innenräume brauchen Zugänge zur Pulverentfernung und Reinigung.
Formt Polymerteile mit Pulver und Schmelzmitteln. Werkstoff, Oberflächenstruktur und Nacharbeit abstimmen.
Komplexe Metallstrukturen bewerten und Stützen, Eigenspannungen, Wärmebehandlung sowie Nachbearbeitung kritischer Flächen einplanen.
Bauvolumen, Ausrichtung, Stützen, Nacharbeit, Chargenplanung
Material dem Druckverfahren zuordnen: FDM-Thermoplaste, SLA-Harze, SLS/MJF-Polymerpulver und Metallpulver. Ähnliche Namen bedeuten keine gleichwertigen Eigenschaften.
WerkstoffhandbuchStützentfernung, Entpulvern, Waschen/Härten, Strahlen, Färben oder Lackieren je nach Technologie bewerten. Metallteile können Wärmebehandlung und Zerspanung benötigen; der Druckzustand ist nicht automatisch der Abnahmestandard.
Oberflächen entdeckenAusgangspunkt sind Einsatzbedingungen, Festigkeit, Gewicht, Temperatur, Optik und Montage. Güte, Verfügbarkeit und Behandlung werden technisch bestätigt.
Zeichnungen zur Prüfung sendenPrüfpunkte: Werkstoffeigenschaften, Orientierung, Nacharbeit
Schichteigenschaften, Oberfläche und Genauigkeit hängen von der Technologie ab. Geschlossene Hohlräume brauchen Konzepte zur Stütz-, Pulver- oder Harzentfernung; Funktionsflächen können Nacharbeit benötigen.
Bestätigen Sie Zeichnungsstände, Dateinamen und Änderungen, damit alte und neue Entwürfe nicht verwechselt werden.
Kennzeichnen Sie Passflächen, Bezüge, Bohrungen und Toleranzen, statt überall die engsten Grenzen vorzugeben.
Benennen Sie Sichtflächen, Farben oder Referenzmuster sowie abzudeckende und zu schützende Bereiche.
Vereinbaren Sie Prüfumfang, Berichte, Verpackung und Teillieferungen vor der Bestellung.
Es gibt keine allgemeingültige Wechselstückzahl oder garantierte Verfahrenstoleranz. Machbarkeit, Preis und Termin hängen von Zeichnungsprüfung und bestätigtem Angebot ab.
Komplexe Geometrien, Anschauungsmodelle und iterative Entwürfe zur Prüfung von Form und Funktion.
Fertigung und Prüfung richten sich nach bestätigter Zeichnungsversion und Anforderungen.
Laden Sie 3D-Modelle und erforderliche 2D-Zeichnungen hoch. Geben Sie Menge, Material, Toleranzen, Oberfläche und Wunschtermin an.
Klären Sie Herstellbarkeit, Verfahren, kritische Maße, Prüfanforderungen und Angebot. Komplexe Fragen werden technisch abgestimmt.
Die Fertigung erfolgt nach bestätigtem Zeichnungsstand; die Teile werden anhand der vereinbarten Prüfanforderungen kontrolliert.
Nutzen Sie Rückmeldungen für Änderungen oder Nachbestellungen. Neue Revisionen, Mengen und Termine müssen erneut bestätigt werden.
Ein Gespräch ist auch mit unvollständigen Unterlagen möglich. Fertigungszusagen müssen vor Produktionsbeginn bestätigt werden.
Material, Verfahren oder Oberfläche noch offen? Zeichnungen und Einsatzbedingungen schaffen die Grundlage für eine fundierte technische Bewertung.
Leitfaden zur Verfahrenswahl3D-Modelle und erforderliche 2D-Zeichnungen; Werkstoffgüte und Stückzahl; Kritische Maße, Toleranzen und Oberfläche; Einsatz, Prüfanforderungen und Wunschtermin. Ein Gespräch ist auch mit unvollständigen Unterlagen möglich. Fertigungszusagen müssen vor Produktionsbeginn bestätigt werden.
Material dem Druckverfahren zuordnen: FDM-Thermoplaste, SLA-Harze, SLS/MJF-Polymerpulver und Metallpulver. Ähnliche Namen bedeuten keine gleichwertigen Eigenschaften. Stützentfernung, Entpulvern, Waschen/Härten, Strahlen, Färben oder Lackieren je nach Technologie bewerten. Metallteile können Wärmebehandlung und Zerspanung benötigen; der Druckzustand ist nicht automatisch der Abnahmestandard.
Schichteigenschaften, Oberfläche und Genauigkeit hängen von der Technologie ab. Geschlossene Hohlräume brauchen Konzepte zur Stütz-, Pulver- oder Harzentfernung; Funktionsflächen können Nacharbeit benötigen.
Bauvolumen, Ausrichtung, Stützen, Nacharbeit, Chargenplanung. Es gibt keine allgemeingültige Wechselstückzahl oder garantierte Verfahrenstoleranz. Machbarkeit, Preis und Termin hängen von Zeichnungsprüfung und bestätigtem Angebot ab.
Teilen Sie Entwurf und Anforderungen – und beziehen Sie die Fertigung früh in Ihre Produktentscheidungen ein.