Scanning, Punktwolkenaufbereitung, Rückführung und Prüfung auf Nachbau, Änderung oder Maßvergleich abstimmen. Erst den Datenzweck klären, dann Erfassung und Lieferung planen.
Genauigkeit hängt von Größe, Werkstoff, Sichtbarkeit, Gerät und Messstrategie ab. Optisches Scanning erfasst verdeckte Hohlräume nicht direkt; ergänzte oder abgeleitete Bereiche sind von Messdaten zu trennen.
Streifenlicht oder Laserscanning nach Größe, Oberfläche und Einsatzort bewerten. Registrierung mehrerer Ansichten, Filterung und Vernetzung liefern Formdaten; Sichtbarkeit und Auflösung begrenzen die Detailabdeckung.
Flächen oder Konstruktionsmerkmale aus Scandaten rekonstruieren. Verschleißerhalt, Wiederherstellung der Konstruktionsabsicht und Neuentwurf unterscheiden. Kritische Passmaße zusätzlich messen oder bestätigen.
Messdaten an Referenz-CAD oder vereinbarten Bezügen ausrichten und Abweichungen sowie festgelegte Maße prüfen. Eine Farbabweichungskarte ersetzt weder Messplan noch Konformitätsentscheidung.
Einzelne Messpunkte. Einheiten, Koordinaten, Registrierung und Dichte vereinbaren; Farb- und Normalendaten gesondert bestätigen.
Für Formarchivierung, Darstellung oder Weiterverarbeitung. Geschlossenheit, Reduktion, Lochfüllung und Texturen vereinbaren. STL enthält keine parametrischen Merkmale.
Separates Ergebnis der Rückführung. STEP kann Flächen oder Volumenkörper übertragen, IGES häufig Flächen. Native editierbare Feature-Historie gesondert vereinbaren.
Referenzversion, Bezüge, Ausrichtung, Messgrößen und Entscheidungsregeln vereinbaren. Umfang und Rückverfolgbarkeit vor Beginn bestätigen.
Nicht automatisch. Scans liefern meist Punktwolken oder Netze. Editierbares CAD erfordert Rückführung; Fertigung benötigt zusätzlich Werkstoff-, Maß-, Toleranz- und Verfahrensprüfung.
Nachbau, Änderung, Archivierung oder Prüfung angeben; Referenz-CAD, kritische Maße und Zieltoleranzen bereitstellen.
Fotos, Größe, Material und Menge liefern. Reflektierende, transparente oder dunkle Flächen können Vorbereitung erfordern; Sprühen, Markieren und Reinigen nur mit Zustimmung des Eigentümers.
Hohlräume, Abschattungen, Demontagefreigabe, Verformbarkeit und Verschleiß angeben. Einsatzort, Versand und Schutz besprechen.
Formate, Einheiten, Koordinaten, Modellierungstiefe, Prüfumfang und Termin vereinbaren. Erfassung und Nachbearbeitung bestimmen den Aufwand.
Fotos und Maße prüfen, Zweck, zugängliche Bereiche und Lieferumfang klären.
Vorbereitung, Positionierung, Geräteauswahl und Maßverifikation abstimmen.
Vereinbarte Registrierung, Vernetzung, CAD-Rückführung oder Analyse durchführen und abgeleitete Bereiche kennzeichnen.
Einheiten, Koordinaten, Version und Prüfpunkte abgleichen; Dateien liefern und Abnahmefeedback klären.
Genauigkeit hängt von Größe, Werkstoff, Sichtbarkeit, Gerät und Messstrategie ab. Optisches Scanning erfasst verdeckte Hohlräume nicht direkt; ergänzte oder abgeleitete Bereiche sind von Messdaten zu trennen.
Nicht automatisch. Scans liefern meist Punktwolken oder Netze. Editierbares CAD erfordert Rückführung; Fertigung benötigt zusätzlich Werkstoff-, Maß-, Toleranz- und Verfahrensprüfung.
Optische Verfahren brauchen sichtbare Flächen und durchdringen keine geschlossenen Teile. Transparente oder reflektierende Flächen können eine genehmigte Vorbereitung erfordern. Nicht zugängliche Bereiche benötigen andere Messverfahren.
Nein. Gerätespezifikation ist nicht die endgültige Messunsicherheit. Größe, Oberfläche, Registrierung, Umgebung und Verifikation bestimmen die Abnahmekriterien.
Fotos, Außenmaße, Werkstoff, Menge, Zweck, Referenzmodell, kritische Maße, Dateiformate und Termin. Musterversand oder Vor-Ort-Erfassung werden nach Prüfung vereinbart.
Fotos, Außenmaße, Werkstoff, Menge, Zweck, Referenzmodell, kritische Maße, Dateiformate und Termin. Musterversand oder Vor-Ort-Erfassung werden nach Prüfung vereinbart.