Fertigungsverfahren im Überblick

Fünf Fertigungswege, ein klarer Überblick.

Entdecken Sie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechbearbeitung, Spritzguss und Rapid Prototyping. Prüfen Sie Leistungsumfang, Werkstoffanforderungen und Konstruktionshinweise und öffnen Sie die Verfahrensdetails oder senden Sie Zeichnungen zur Angebotsprüfung.

Angebot startenLeitfaden zur Verfahrenswahl
01 / Fertigungsmöglichkeiten

Fünf Fertigungsverfahren

Verfahrensleitfäden
CNC-Präzisionsbearbeitung
01 / Fertigungsmöglichkeiten

CNC-Präzisionsbearbeitung

Funktionsteile aus Metall und technischen Kunststoffen mit klaren Anforderungen an Passung, Festigkeit und kritische Maße.

Details ansehenAngebot starten

Werkstoffauswahl

Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Stahl, Kupferlegierungen und geeignete technische Kunststoffe nach Sorte bewerten. Festigkeit, Korrosion, Temperatur und Wärmebehandlungszustand statt nur Materialnamen angeben.

Vor der Konstruktion klären

Innenecken hängen vom Fräserradius ab. Tiefe schmale Taschen, dünne Wände und schwierige Aufspannungen können weitere Schritte oder Änderungen erfordern.

Verfahrensoptionen 3

CNC-Fräsen

Bearbeitet Flächen, Bohrungen, Nuten, Taschen und Konturen. Werkzeugdurchmesser und Zugänglichkeit begrenzen innere Merkmale.

CNC-Drehen

Bearbeitet Wellen, Hülsen und Flansche um eine Rotationsachse. Nicht rotationssymmetrische Merkmale können zusätzliches Fräsen benötigen.

Mehrachsbearbeitung

Verändert die Orientierung zwischen Werkzeug und Teil für komplexe Flächen oder mehrere Seiten. Nicht für jedes Teil automatisch wirtschaftlicher.

Industrieller 3D-Druck
02 / Fertigungsmöglichkeiten

Industrieller 3D-Druck

Komplexe Geometrien, Anschauungsmodelle und iterative Entwürfe zur Prüfung von Form und Funktion.

Details ansehenAngebot starten

Werkstoffauswahl

Material dem Druckverfahren zuordnen: FDM-Thermoplaste, SLA-Harze, SLS/MJF-Polymerpulver und Metallpulver. Ähnliche Namen bedeuten keine gleichwertigen Eigenschaften.

Vor der Konstruktion klären

Schichteigenschaften, Oberfläche und Genauigkeit hängen von der Technologie ab. Geschlossene Hohlräume brauchen Konzepte zur Stütz-, Pulver- oder Harzentfernung; Funktionsflächen können Nacharbeit benötigen.

Verfahrensoptionen 5

FDM-Extrusion

Legt Thermoplast entlang von Bahnen ab, etwa für Form- und Montagekonzepte. Schichtbild, Orientierung und Wärmeverzug beachten.

SLA-Photopolymerisation

Härtet Harz zur Detaildarstellung. Reinigung, Nachhärtung, Stützspuren und Umgebungsverträglichkeit prüfen.

SLS-Lasersintern

Erzeugt Polymerteile im stützenden Pulverbett. Innenräume brauchen Zugänge zur Pulverentfernung und Reinigung.

MJF-Pulverbettverfahren

Formt Polymerteile mit Pulver und Schmelzmitteln. Werkstoff, Oberflächenstruktur und Nacharbeit abstimmen.

Metall-Pulverbettschmelzen

Komplexe Metallstrukturen bewerten und Stützen, Eigenspannungen, Wärmebehandlung sowie Nachbearbeitung kritischer Flächen einplanen.

Blechbearbeitung
03 / Fertigungsmöglichkeiten

Blechbearbeitung

Gehäuse, Halterungen und Blechkonstruktionen entstehen durch Schneiden, Biegen und Montage.

Details ansehenAngebot starten

Werkstoffauswahl

Stahl-, Edelstahl- oder Aluminiumblech nach Sorte, Dicke, Lieferzustand und Umformbarkeit bewerten. Biegen, Schweißen und Korrosionsschutz gemeinsam betrachten.

Vor der Konstruktion klären

Prüfen Sie Biegeradius, Rückfederung, Lochabstand zur Biegezone und Werkzeugkollisionen. Die Dicke richtet sich in der Regel nach dem verfügbaren Blech.

Verfahrensoptionen 4

Schneiden und Abwicklung

Abwicklung nach Dicke, Löchern und Umformbedarf vorbereiten. Abwicklungsmaße und Biegezugaben gemeinsam prüfen.

CNC-Biegen

Formt Winkel und Konturen. Biegefolge, Rückfederung und Werkzeugkollisionen prüfen.

Fügen und Montage

Schweißen, Einpressbefestiger oder Schrauben nach Last und Optik auswählen. Positionen, Verzug und Wartbarkeit abstimmen.

Oberflächenbehandlung

Pulver, Lack oder geeignete Metallbehandlungen auf Grundwerkstoff und Umgebung abstimmen; Abdeckbereiche festlegen.

Werkzeugbau und Spritzguss
04 / Fertigungsmöglichkeiten

Werkzeugbau und Spritzguss

Für ausgereifte Kunststoffkonstruktionen, bei denen der Bedarf über den Produktlebenszyklus Werkzeuge und geplante Lose rechtfertigen kann.

Details ansehenAngebot starten

Werkstoffauswahl

Konkrete ABS-, PC-, PP-, PA- oder POM-Sorten auf Schwindung, Fließverhalten, Temperatur und Brandanforderungen prüfen. Materialdaten und Validierung sind maßgeblich.

Vor der Konstruktion klären

Entformungsschrägen, Wandübergänge, Anspritzpunkte, Trennebenen und Hinterschnitte bestimmen das Werkzeug. Änderungen können Umbau oder Neubau erfordern.

Verfahrensoptionen 3

Werkzeugentwicklung

Von Produkt-DFM und Trenn-/Anspritzkonzept bis zum Werkzeugbau. Kritische Sichtflächen und Maße zuerst abstimmen.

Bemusterung und Freigabe

Muster, Messungen und Formprobleme zur Anpassung nutzen. Muster und Revision vor Folgelosen freigeben.

Spritzguss und Folgeprozesse

Mit bestätigtem Werkstoff und Prozess fertigen, nach Vereinbarung entgraten, bedrucken, montieren und prüfen.

Rapid Prototyping
05 / Fertigungsmöglichkeiten

Rapid Prototyping

Für die Prüfung von Optik, Montage und Funktion werden CNC-Prototypen, 3D-Druck, Guss in Silikonformen und Oberflächenbearbeitung zu Entwicklungsmustern kombiniert.

Details ansehenAngebot starten

Werkstoffauswahl

Zerspanungs-, Druck- oder Gießmaterial am Prüfziel ausrichten. Serienähnliche Optik beweist keine gleiche Festigkeit, Temperaturbeständigkeit oder Lebensdauer.

Vor der Konstruktion klären

Rapid Prototyping ist eine kombinierte Entwicklungsdienstleistung, kein einzelnes Formgebungsverfahren. Gießharze und Druckmaterialien sind nicht zwingend seriengleich; Lack, Beschichtung und Klebung beeinflussen Maße. Trennen Sie Präsentationsmerkmale von Funktions- und Montageanforderungen.

Verfahrensoptionen 4

CNC-Prototypen

Maße, Montage und Funktion in zerspanbaren Werkstoffen prüfen. Materialzustand und Oberflächeneinflüsse berücksichtigen.

Gedruckte Prototypen

Optik, räumliche Anordnung oder komplexe Strukturen prüfen. Material und Orientierung am Testziel ausrichten.

Silikonformguss

Muster aus Urmodell und Silikonform vervielfältigen. Gießmaterial, Schwindung, Formzustand und Chargenkonstanz bewerten.

Optik- und Montagemodelle

Lack, Textur, Druck, Klebung oder Montage kombinieren. Abnahme anhand von Referenzmustern festlegen und Präsentation von Funktion trennen.

02 / Verfahren vergleichen

Technische Abwägungen statt Ranglisten.

VerfahrenFormgebungZu prüfende AnforderungenKosten- und Terminparameter
CNC-PräzisionsbearbeitungSpanender Abtrag aus einem RohteilFunktionsteile, Passflächen, definierte Metalle oder KunststoffeAufspannung, Werkzeugwege, Bearbeitungszeit, Materialausnutzung
Industrieller 3D-DruckSchichtweiser MaterialaufbauKomplexe Geometrien, iterative Prüfung, innere StrukturenBauvolumen, Ausrichtung, Stützen, Nacharbeit, Chargenplanung
BlechbearbeitungBlech schneiden, biegen oder fügenGehäuse, Halterungen, Paneele, BlechstrukturenDicke, Verschachtelung, Biegungen, Fügeverfahren
Werkzeugbau und SpritzgussSchmelze in ein Werkzeug füllen und abkühlenStabile Kunststoffteile mit Bedarf zur Rechtfertigung des WerkzeugsWerkzeug, Bemusterung, Kavitätenzahl, Zykluszeit, Änderungen
Rapid PrototypingKombiniert Zerspanung, Druck oder Silikonformguss mit OberflächenbearbeitungProduktreviews, Optik- und Montageprüfungen, FunktionsmusterPrüfumfang, Urmodelle und Formen, Nacharbeit und Montage

Es gibt keine allgemeingültige Wechselstückzahl oder garantierte Verfahrenstoleranz. Machbarkeit, Preis und Termin hängen von Zeichnungsprüfung und bestätigtem Angebot ab.

Verfahrensleitfäden
03 / Anfrage vorbereiten

Vier Anforderungen vor dem Angebot abstimmen.

01

Werkstoff und Umgebung

Definieren Sie Sorte, Belastung, Temperatur, Medienkontakt und Optik. Ähnlich benannte Druck-, Spritzguss- und Zerspanungswerkstoffe sind nicht zwingend gleichwertig.

02

Kritische Merkmale und Abnahme

Kennzeichnen Sie Bezüge, Passflächen, Toleranzen und Prüfanforderungen. Vermeiden Sie die engste Toleranz für jedes Maß.

03

Mengen und Änderungen

Vergleichen Sie aktuelle Losgröße und erwarteten Gesamtbedarf. Rechnen Sie Vorrichtungen, Nacharbeit, Prüfung und Konstruktionsänderungen ein.

04

Lieferung und Folgeprozesse

Nennen Sie Zieltermin, Oberflächen, Montage, Verpackung und Teillieferungen. Fertigungszeit ist nicht gleich Lieferzeit.

Angebot startenRessourcenzentrumErgänzende Ingenieurleistungen

Mit Ihrer Vorauswahl in die technische Prüfung.

Senden Sie Modelle und nötige 2D-Zeichnungen mit kritischen Anforderungen. Bei unklarem Verfahren hilft eine Beschreibung der Anwendung.

Angebot starten
Fertigungsverfahren im Überblick | AgileMakeAI