절단과 전개
판 두께, 구멍, 성형 조건에 맞춰 전개도를 준비합니다. 전개 치수와 절곡 보정을 함께 확인합니다.

검토 사항: 판 두께, 절곡 반경, 전개 설계
판재 절단 후 절곡 또는 접합
판 두께, 구멍, 성형 조건에 맞춰 전개도를 준비합니다. 전개 치수와 절곡 보정을 함께 확인합니다.
판재를 각도와 윤곽으로 성형합니다. 절곡 순서, 스프링백과 공구 간섭을 확인합니다.
하중과 외관에 맞춰 용접, 압입 체결부품, 나사를 선택합니다. 위치, 변형 관리와 유지보수성을 확인합니다.
기재와 환경에 맞는 분체 도장, 도장 또는 금속 처리를 검토하고 마스킹 영역을 지정합니다.
두께, 배치, 절곡 횟수, 접합 공정
강판, 스테인리스, 알루미늄 판을 등급, 두께, 공급 상태와 성형성으로 평가합니다. 절곡, 용접과 부식 방지를 함께 고려합니다.
소재 안내 보기분체 도장, 도장 등은 기재와 환경에 적합해야 합니다. 나사산, 접지면, 결합면과 조립 구멍의 마스킹을 지정합니다.
표면 처리 살펴보기사용 환경에서 출발해 강도, 무게, 내열성, 외관, 조립 요건을 함께 고려합니다. 소재 등급, 공급 상태, 처리 방안은 기술 검토 후 확정합니다.
도면 제출 및 검토검토 사항: 판 두께, 절곡 반경, 전개 설계
절곡 반경, 스프링백, 구멍과 절곡부의 거리, 공구 간섭을 확인하세요. 두께는 일반적으로 선택한 판재 규격에 제약됩니다.
도면 버전, 파일명, 변경 이력을 확인해 구설계와 신설계의 혼용을 방지합니다.
결합면, 기준, 홀, 공차를 지정하고 모든 치수에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하지 않습니다.
외관면, 색상, 참고 샘플과 마스킹 또는 보호가 필요한 영역을 명시합니다.
검사 범위, 보고서, 포장, 분할 납품 조건을 발주 전에 합의합니다.
모든 부품에 적용되는 공정 전환 수량이나 보장 공차는 없습니다. 제조 가능성, 가격, 납기는 도면 검토와 확정 견적을 기준으로 합니다.
절단, 절곡, 조립을 통해 함체, 브래킷, 판재 구조물을 제작합니다.
확정된 도면 버전과 요구사항에 따라 생산과 검사를 진행합니다.
3D 모델과 필요한 2D 도면을 업로드하고 수량, 소재, 공차, 표면 처리, 희망 납기를 명시합니다.
제조 가능성을 검토해 공정, 주요 치수, 검사 요구사항, 견적을 확인합니다. 복잡한 요구는 기술 담당자와 협의합니다.
확정된 도면 버전으로 생산하고 합의한 검사 요구사항에 따라 부품을 확인합니다.
사용 피드백에 따라 설계를 개선하거나 재주문합니다. 버전, 수량, 납기 변경은 다시 확인합니다.
일부 자료가 부족해도 먼저 상담할 수 있습니다. 제조 약속에 해당하는 내용은 생산 전에 확인해야 합니다.
3D 모델 및 필요한 2D 도면; 소재 등급 및 부품 수량; 주요 치수·공차·표면 요구사항; 사용 환경·검사 요건·희망 납기. 일부 자료가 부족해도 먼저 상담할 수 있습니다. 제조 약속에 해당하는 내용은 생산 전에 확인해야 합니다.
강판, 스테인리스, 알루미늄 판을 등급, 두께, 공급 상태와 성형성으로 평가합니다. 절곡, 용접과 부식 방지를 함께 고려합니다. 분체 도장, 도장 등은 기재와 환경에 적합해야 합니다. 나사산, 접지면, 결합면과 조립 구멍의 마스킹을 지정합니다.
절곡 반경, 스프링백, 구멍과 절곡부의 거리, 공구 간섭을 확인하세요. 두께는 일반적으로 선택한 판재 규격에 제약됩니다.
두께, 배치, 절곡 횟수, 접합 공정. 모든 부품에 적용되는 공정 전환 수량이나 보장 공차는 없습니다. 제조 가능성, 가격, 납기는 도면 검토와 확정 견적을 기준으로 합니다.
설계와 요구사항을 공유하고 제조 검토를 제품 의사결정의 앞단으로 가져오세요.