CNC 밀링
면, 구멍, 홈, 포켓과 윤곽을 가공합니다. 공구 지름과 접근성이 내부 형상을 제한합니다.
끼워맞춤, 강도, 주요 치수에 명확한 요구사항이 있는 금속 및 엔지니어링 플라스틱 기능 부품에 적합합니다.

검토 사항: 고정 방법, 공구 접근성, 공차
소재를 절삭해 제거
면, 구멍, 홈, 포켓과 윤곽을 가공합니다. 공구 지름과 접근성이 내부 형상을 제한합니다.
회전축을 중심으로 축, 슬리브, 플랜지를 가공합니다. 비회전 형상에는 추가 밀링이 필요할 수 있습니다.
공구와 부품의 상대 방향을 바꾸어 복잡한 곡면과 여러 면을 가공합니다. 모든 부품에 더 경제적인 것은 아닙니다.
고정, 공구 경로, 가공 시간, 소재 이용률
알루미늄 합금, 스테인리스, 강, 구리 합금과 적합한 엔지니어링 플라스틱을 등급별로 검토합니다. 소재명뿐 아니라 강도, 내식성, 온도와 열처리 상태를 지정합니다.
소재 안내 보기기재에 맞춰 버 제거, 블라스팅, 아노다이징, 도금, 연마를 검토합니다. 막 두께, 거칠기, 외관 면과 결합부 마스킹을 지정합니다.
표면 처리 살펴보기사용 환경에서 출발해 강도, 무게, 내열성, 외관, 조립 요건을 함께 고려합니다. 소재 등급, 공급 상태, 처리 방안은 기술 검토 후 확정합니다.
도면 제출 및 검토검토 사항: 고정 방법, 공구 접근성, 공차
내부 모서리는 공구 반경의 제약을 받습니다. 깊고 좁은 포켓, 얇은 벽, 고정이 어려운 형상은 추가 공정이나 설계 변경이 필요할 수 있습니다.
도면 버전, 파일명, 변경 이력을 확인해 구설계와 신설계의 혼용을 방지합니다.
결합면, 기준, 홀, 공차를 지정하고 모든 치수에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하지 않습니다.
외관면, 색상, 참고 샘플과 마스킹 또는 보호가 필요한 영역을 명시합니다.
검사 범위, 보고서, 포장, 분할 납품 조건을 발주 전에 합의합니다.
모든 부품에 적용되는 공정 전환 수량이나 보장 공차는 없습니다. 제조 가능성, 가격, 납기는 도면 검토와 확정 견적을 기준으로 합니다.
끼워맞춤, 강도, 주요 치수에 명확한 요구사항이 있는 금속 및 엔지니어링 플라스틱 기능 부품에 적합합니다.
확정된 도면 버전과 요구사항에 따라 생산과 검사를 진행합니다.
3D 모델과 필요한 2D 도면을 업로드하고 수량, 소재, 공차, 표면 처리, 희망 납기를 명시합니다.
제조 가능성을 검토해 공정, 주요 치수, 검사 요구사항, 견적을 확인합니다. 복잡한 요구는 기술 담당자와 협의합니다.
확정된 도면 버전으로 생산하고 합의한 검사 요구사항에 따라 부품을 확인합니다.
사용 피드백에 따라 설계를 개선하거나 재주문합니다. 버전, 수량, 납기 변경은 다시 확인합니다.
일부 자료가 부족해도 먼저 상담할 수 있습니다. 제조 약속에 해당하는 내용은 생산 전에 확인해야 합니다.
3D 모델 및 필요한 2D 도면; 소재 등급 및 부품 수량; 주요 치수·공차·표면 요구사항; 사용 환경·검사 요건·희망 납기. 일부 자료가 부족해도 먼저 상담할 수 있습니다. 제조 약속에 해당하는 내용은 생산 전에 확인해야 합니다.
알루미늄 합금, 스테인리스, 강, 구리 합금과 적합한 엔지니어링 플라스틱을 등급별로 검토합니다. 소재명뿐 아니라 강도, 내식성, 온도와 열처리 상태를 지정합니다. 기재에 맞춰 버 제거, 블라스팅, 아노다이징, 도금, 연마를 검토합니다. 막 두께, 거칠기, 외관 면과 결합부 마스킹을 지정합니다.
내부 모서리는 공구 반경의 제약을 받습니다. 깊고 좁은 포켓, 얇은 벽, 고정이 어려운 형상은 추가 공정이나 설계 변경이 필요할 수 있습니다.
고정, 공구 경로, 가공 시간, 소재 이용률. 모든 부품에 적용되는 공정 전환 수량이나 보장 공차는 없습니다. 제조 가능성, 가격, 납기는 도면 검토와 확정 견적을 기준으로 합니다.
설계와 요구사항을 공유하고 제조 검토를 제품 의사결정의 앞단으로 가져오세요.