아노다이징
적합한 알루미늄 합금에 적용합니다. 등급, 조질, 전처리가 색상에 영향을 줍니다. 피막 종류, 두께, 봉공과 전기 접점 마스킹을 지정합니다.
아노다이징, 도장, 연마와 마킹을 기재, 사용 환경, 조립 조건에 맞춰 검토합니다. 생산 전에 색상, 질감과 보호 요구사항을 정의합니다.
기재와 용도를 확인한 뒤 공정, 샘플, 검수 기준을 정합니다. 색상, 막 두께, 내식성과 납기는 프로젝트별로 확인합니다.
적합한 알루미늄 합금에 적용합니다. 등급, 조질, 전처리가 색상에 영향을 줍니다. 피막 종류, 두께, 봉공과 전기 접점 마스킹을 지정합니다.
주로 경화 온도를 견디는 금속 부품에 적용합니다. 환경에 맞는 도료를 선택하고 막 두께, 질감, 나사산·접지면·결합부 마스킹을 지정합니다.
기재와 방청, 전도성, 장식 목적에 맞춰 도금 체계를 선택합니다. 전처리, 두께, 시험 방법을 확인하고 고강도강은 수소 취성을 검토합니다.
기재에 적합한 기계적 또는 전기화학적 방법을 검토합니다. 결 방향, 거칠기와 기준 샘플을 정하고 재료 제거에 따른 모서리와 치수 변화를 고려합니다.
로고, 문자, 추적 표시에 사용합니다. 벡터 파일, 위치, 대비, 내구성을 확인하고 레이저와 기존 코팅의 상호작용을 검증합니다.
금속이나 플라스틱에 맞는 하도와 상도를 선택합니다. 접착력, 경화 온도, 색상, 광택을 확인하며 출력 수지는 세척·경화 상태와 도료 호환성을 확인합니다.
아노다이징, 도장, 기계적 마감을 검토합니다. 합금과 배치 차이가 색상에 영향을 줄 수 있습니다.
방청과 외관 목표에 따라 도금, 도장, 연마를 검토합니다. 스테인리스 부동태화는 별도로 합의합니다.
합금 등급, 주조 기공과 전처리를 확인한 후 도금이나 보호 코팅을 선택합니다.
내열성, 용제 호환성과 접착력을 확인합니다. 금속용 공정을 그대로 적용할 수 없습니다.
도면, 소재 등급, 수량, 처리 방식, 색상 또는 샘플, 두께, 마스킹, 검사 기준과 희망 납기를 제공하세요. 검토 후 가격과 납기를 확정합니다.
색상 코드와 실물 샘플을 제공하고 외관 면, 광택, 결 방향, 허용 걸이 자국을 지정합니다.
처리 전후 치수, 공차, 나사산과 결합부를 명시합니다. 보정량은 공정에 따라 다릅니다.
전기 접점, 접지, 밀봉, 접착, 조립 부위에서 기재를 남길 영역을 표시합니다.
측정 위치, 접착력·내식성 시험 방법과 판정 조건, 보호 포장, 배치 추적을 합의합니다.
3D 모델과 필요한 2D 도면을 업로드하고 수량, 소재, 공차, 표면 처리, 희망 납기를 명시합니다.
제조 가능성을 검토해 공정, 주요 치수, 검사 요구사항, 견적을 확인합니다. 복잡한 요구는 기술 담당자와 협의합니다.
확정된 도면 버전으로 생산하고 합의한 검사 요구사항에 따라 부품을 확인합니다.
사용 피드백에 따라 설계를 개선하거나 재주문합니다. 버전, 수량, 납기 변경은 다시 확인합니다.
기재와 용도를 확인한 뒤 공정, 샘플, 검수 기준을 정합니다. 색상, 막 두께, 내식성과 납기는 프로젝트별로 확인합니다.
도면 제출 및 검토기재, 질감, 두께, 광택과 조명에 따라 달라집니다. 중요한 외관은 승인된 실물 샘플과 관찰 조건으로 판단합니다.
아닙니다. 소재 등급, 형상, 내열성, 전처리와 사용 환경을 검토해야 합니다.
코팅은 두께를 더하고 연마는 재료를 제거합니다. 아노다이징은 기재 소모와 피막 성장을 동반하므로 공차와 마스킹을 검토해야 합니다.
도면, 소재 등급, 수량, 처리 방식, 색상 또는 샘플, 두께, 마스킹, 검사 기준과 희망 납기를 제공하세요. 검토 후 가격과 납기를 확정합니다.
도면, 소재 등급, 수량, 처리 방식, 색상 또는 샘플, 두께, 마스킹, 검사 기준과 희망 납기를 제공하세요. 검토 후 가격과 납기를 확정합니다.