우선 검토 대상
끼워맞춤, 강도, 주요 치수에 명확한 요구사항이 있는 금속 및 엔지니어링 플라스틱 기능 부품에 적합합니다.
하우징·브래킷·축·정밀 결합 부품
설계 전 확인
내부 모서리는 공구 반경의 제약을 받습니다. 깊고 좁은 포켓, 얇은 벽, 고정이 어려운 형상은 추가 공정이나 설계 변경이 필요할 수 있습니다.
검토 사항: 고정 방법, 공구 접근성, 공차견적 받기
제조 공정 선택 가이드
부품의 요구사항부터, 제조 방법은 그다음.
CNC, 3D 프린팅, 판금, 사출 성형, 신속 시제품 제작은 적용 범위가 다릅니다. 소재, 형상, 핵심 치수와 수요를 비교해 엔지니어링 검토를 위한 후보를 정하세요.
01 / 요구사항부터 검토
프로젝트에서 먼저 해결할 과제는 무엇인가요?
아래 내용은 검토의 출발점이며 자동 선정 결과가 아닙니다. 하나의 부품에 여러 공정이 필요할 수 있습니다.
02 / 공정 비교
공정의 순위가 아니라 기술적 절충을 비교하세요.
| 공정 | 성형 방식 | 우선 검토할 요구사항 | 비용 및 일정 요인 |
|---|---|---|---|
| CNC 정밀 가공 | 소재를 절삭해 제거 | 기능 부품, 결합면, 지정 금속·플라스틱 | 고정, 공구 경로, 가공 시간, 소재 이용률 |
| 산업용 3D 프린팅 | 소재를 층별로 적층 | 복잡한 형상, 반복 검증, 내부 구조 | 조형 체적, 방향, 지지대, 후처리, 배치 구성 |
| 판금 가공 | 판재 절단 후 절곡 또는 접합 | 외함, 브래킷, 패널, 판재 구조 | 두께, 배치, 절곡 횟수, 접합 공정 |
| 금형 및 사출 성형 | 용융 소재를 금형에 주입하고 냉각 | 금형 투자를 검토할 수요가 있는 안정된 플라스틱 설계 | 금형, 시험 사출, 캐비티 수, 성형 주기, 변경 |
| 신속 시제품 제작 | 가공, 출력 또는 실리콘 몰드 복제와 외관 처리를 조합 | 제품 평가, 외관·조립 검증, 기능 샘플 | 검증 범위, 원형과 몰드, 마감 및 조립 작업 |
모든 부품에 적용되는 공정 전환 수량이나 보장 공차는 없습니다. 제조 가능성, 가격, 납기는 도면 검토와 확정 견적을 기준으로 합니다.
03 / 적합성과 제약
요구사항에 맞는 제조 경로를 찾으세요.
아래 내용은 일반적인 선택 기준입니다. 최종 공정은 도면, 공차, 소재, 주문 수량을 검토해 결정합니다.
우선 검토 대상
복잡한 형상, 외관 모델, 반복 설계에 활용합니다. 형상이나 기능을 먼저 검증하고 설계를 개선할 수 있습니다.
개념 모델·복잡 구조·기능 시제품
설계 전 확인
층간 특성, 표면 및 치수 정밀도는 출력 기술에 따라 다릅니다. 닫힌 내부 공간은 지지대 제거와 분말·수지 배출을 고려해야 하며 핵심 면은 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
검토 사항: 소재 특성, 적층 방향, 후처리견적 받기
우선 검토 대상
절단, 절곡, 조립을 통해 함체, 브래킷, 판재 구조물을 제작합니다.
함체·패널·설치 브래킷·보호 덮개
설계 전 확인
절곡 반경, 스프링백, 구멍과 절곡부의 거리, 공구 간섭을 확인하세요. 두께는 일반적으로 선택한 판재 규격에 제약됩니다.
검토 사항: 판 두께, 절곡 반경, 전개 설계견적 받기
우선 검토 대상
설계가 안정된 플라스틱 부품에 적합하며, 제품 수명 동안의 수요를 바탕으로 금형 투자와 분할 생산을 검토합니다.
플라스틱 하우징·클립·커버·구조물
설계 전 확인
구배, 두께 변화, 게이트, 파팅 라인, 언더컷이 금형 설계에 영향을 줍니다. 변경 시 금형 수정 또는 재제작이 필요할 수 있습니다.
검토 사항: 금형 비용, 구배, 수축견적 받기
우선 검토 대상
제품 개발의 외관, 조립 및 기능 검증을 위해 CNC 시제품, 3D 프린팅, 실리콘 몰드 복제와 표면 처리를 조합해 평가와 개선용 샘플을 제작합니다.
외관 모델 · 조립 목업 · 기능 샘플 · 전시 모델
설계 전 확인
신속 시제품 제작은 개발 검증을 위한 복합 서비스이며 단일 성형 방식이 아닙니다. 복제 수지와 출력 소재는 양산 소재와 다를 수 있고 도장, 도금, 접착도 치수에 영향을 줍니다. 전시용 특성과 기능·조립 검증 요구사항을 구분해 지정하세요.
확인 사항: 검증 목표, 소재 대표성, 조립 및 외관 기준견적 받기
04 / 견적 준비
견적 전에 네 가지 요구사항을 맞추세요.
소재와 사용 환경
등급, 하중, 온도, 화학물질 접촉, 외관을 지정하세요. 이름이 비슷한 출력·성형·가공 소재가 동등한 것은 아닙니다.
핵심 형상과 검수
도면에 기준, 결합면, 공차와 검사 요구사항을 표시하세요. 모든 치수에 가장 엄격한 공차를 적용하지 마세요.
수량과 변경 계획
현재 배치와 예상 누적 수요를 비교하고 지그, 후처리, 검사 및 설계 변경을 총비용에 포함하세요.
납품과 후속 공정
목표일, 표면 처리, 조립, 포장과 분할 납품을 지정하세요. 제조 시간과 최종 납품 시간은 다릅니다.
한 번의 견적 요청을 더 명확하게
일부 자료가 부족해도 먼저 상담할 수 있습니다. 제조 약속에 해당하는 내용은 생산 전에 확인해야 합니다.
- 3D 모델 및 필요한 2D 도면
- 소재 등급 및 부품 수량
- 주요 치수·공차·표면 요구사항
- 사용 환경·검사 요건·희망 납기
05 / FAQ
공정 선택에 관한 세 가지 질문
소량이면 항상 3D 프린팅이 적합한가요?
아닙니다. 소재, 크기, 형상, 표면 및 끼워맞춤 요구사항이 중요합니다. 단순한 금속 부품은 소량이라도 CNC에 적합할 수 있고 출력품에도 가공과 후처리가 필요할 수 있습니다.
시제품과 양산에 같은 공정을 써야 하나요?
반드시 그렇지는 않지만 검증 목표를 정해야 합니다. 외관, 조립, 성능 시험은 소재와 공정의 대표성 요구가 다르며 공정을 바꾸면 핵심 성능과 치수를 다시 확인해야 합니다.
다른 공정의 견적은 어떻게 비교하나요?
같은 도면 버전, 소재 목표, 수량, 검수 기준과 납품 범위를 사용하세요. 단품 가공비뿐 아니라 금형·지그, 후처리, 검사, 운송 및 향후 변경도 포함해야 합니다.
후보 공정을 정했다면 엔지니어링 검토로.
모델과 필요한 2D 도면, 핵심 요구사항을 제출하세요. 공정이 정해지지 않았다면 사용 환경을 함께 공유해 검토할 수 있습니다.