01
금형 개발
제품 DFM, 파팅·게이트 계획부터 금형 제작까지 진행합니다. 핵심 외관 면과 치수를 먼저 확인합니다.
금형 및 사출 성형
제품 설계에서 반복 생산 가능한 플라스틱 부품으로.
설계가 안정된 플라스틱 부품에 적합하며, 제품 수명 동안의 수요를 바탕으로 금형 투자와 분할 생산을 검토합니다.
플라스틱 하우징·클립·커버·구조물
AgileMakeAI
금형 및 사출 성형
검토 사항: 금형 비용, 구배, 수축
무엇을 만들지 정한 뒤 제조 계획을 확인합니다.금형 투자를 검토할 수요가 있는 안정된 플라스틱 설계
01 / 세부 공정
프로젝트 견적 받기금형 및 사출 성형 · 세부 공정
용융 소재를 금형에 주입하고 냉각
02
시험 사출과 샘플 승인
샘플, 측정 결과와 성형 문제를 바탕으로 조정합니다. 샘플과 버전 승인 후 다음 배치를 계획합니다.
03
사출 생산과 후속 공정
승인된 소재와 공정으로 생산하며 합의에 따라 다듬기, 인쇄, 조립과 검사를 진행합니다.
견적에 영향을 주는 요인
도면 제출 및 검토금형, 시험 사출, 캐비티 수, 성형 주기, 변경
02 / 소재와 표면 처리
형상뿐 아니라 소재와 표면까지 선택하세요.
소재 선택 기준
ABS, PC, PP, PA, POM 등의 구체적 등급에 따라 수축, 유동성, 내열과 난연 요구를 검토합니다. 성능은 소재 자료와 검증에 근거합니다.
소재 안내 보기표면 처리 요구사항
무늬, 연마와 게이트 흔적은 금형 설계와 함께 검토합니다. 인쇄, 도장과 조립은 성형 직후 외관 요구와 별도로 확인합니다.
표면 처리 살펴보기사용 환경에서 출발해 강도, 무게, 내열성, 외관, 조립 요건을 함께 고려합니다. 소재 등급, 공급 상태, 처리 방안은 기술 검토 후 확정합니다.
도면 제출 및 검토03 / 설계 고려사항
설계 지침도면의 핵심 사항
공정 개념도
금형 및 사출 성형
검토 사항: 금형 비용, 구배, 수축
설계 전 확인
구배, 두께 변화, 게이트, 파팅 라인, 언더컷이 금형 설계에 영향을 줍니다. 변경 시 금형 수정 또는 재제작이 필요할 수 있습니다.
01
버전 일치
도면 버전, 파일명, 변경 이력을 확인해 구설계와 신설계의 혼용을 방지합니다.
02
주요 치수
결합면, 기준, 홀, 공차를 지정하고 모든 치수에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하지 않습니다.
03
외관 및 처리
외관면, 색상, 참고 샘플과 마스킹 또는 보호가 필요한 영역을 명시합니다.
04
검사 및 납품
검사 범위, 보고서, 포장, 분할 납품 조건을 발주 전에 합의합니다.
모든 부품에 적용되는 공정 전환 수량이나 보장 공차는 없습니다. 제조 가능성, 가격, 납기는 도면 검토와 확정 견적을 기준으로 합니다.
대표 부품과 용도
금형 및 사출 성형
설계가 안정된 플라스틱 부품에 적합하며, 제품 수명 동안의 수요를 바탕으로 금형 투자와 분할 생산을 검토합니다.
플라스틱 하우징·클립·커버·구조물01
04 / 품질과 납품
납품 품질은 도면의 세부사항에서 시작됩니다.
확정된 도면 버전과 요구사항에 따라 생산과 검사를 진행합니다.
- 01
제조 요구사항 제출
3D 모델과 필요한 2D 도면을 업로드하고 수량, 소재, 공차, 표면 처리, 희망 납기를 명시합니다.
- 02
제조 방안과 견적 확인
제조 가능성을 검토해 공정, 주요 치수, 검사 요구사항, 견적을 확인합니다. 복잡한 요구는 기술 담당자와 협의합니다.
- 03
생산 및 검사
확정된 도면 버전으로 생산하고 합의한 검사 요구사항에 따라 부품을 확인합니다.
- 04
납품 및 다음 생산 계획
사용 피드백에 따라 설계를 개선하거나 재주문합니다. 버전, 수량, 납기 변경은 다시 확인합니다.
한 번의 견적 요청을 더 명확하게
일부 자료가 부족해도 먼저 상담할 수 있습니다. 제조 약속에 해당하는 내용은 생산 전에 확인해야 합니다.
- 3D 모델 및 필요한 2D 도면
- 소재 등급 및 부품 수량
- 주요 치수·공차·표면 요구사항
- 사용 환경·검사 요건·희망 납기
01무엇을 준비해야 하나요?
3D 모델 및 필요한 2D 도면; 소재 등급 및 부품 수량; 주요 치수·공차·표면 요구사항; 사용 환경·검사 요건·희망 납기. 일부 자료가 부족해도 먼저 상담할 수 있습니다. 제조 약속에 해당하는 내용은 생산 전에 확인해야 합니다.
02소재와 표면 처리는 어떻게 확인하나요?
ABS, PC, PP, PA, POM 등의 구체적 등급에 따라 수축, 유동성, 내열과 난연 요구를 검토합니다. 성능은 소재 자료와 검증에 근거합니다. 무늬, 연마와 게이트 흔적은 금형 설계와 함께 검토합니다. 인쇄, 도장과 조립은 성형 직후 외관 요구와 별도로 확인합니다.
03어떤 설계 요소를 미리 검토해야 하나요?
구배, 두께 변화, 게이트, 파팅 라인, 언더컷이 금형 설계에 영향을 줍니다. 변경 시 금형 수정 또는 재제작이 필요할 수 있습니다.
04가격과 납기는 어떻게 확정하나요?
금형, 시험 사출, 캐비티 수, 성형 주기, 변경. 모든 부품에 적용되는 공정 전환 수량이나 보장 공차는 없습니다. 제조 가능성, 가격, 납기는 도면 검토와 확정 견적을 기준으로 합니다.
AgileMakeAI / 금형 및 사출 성형
도면 제출 및 검토다음 부품은 이 도면에서 시작됩니다.
설계와 요구사항을 공유하고 제조 검토를 제품 의사결정의 앞단으로 가져오세요.