주문형 제조란 무엇인가요?
주문형 제조는 실제 주문과 프로젝트 요구사항에 따라 생산을 계획하는 방식입니다. 필요한 만큼 부품을 구매하고 제품 단계에 맞춰 CNC 가공, 3D 프린팅, 판금 또는 사출 성형을 선택합니다. 대량 선행 재고를 줄이면서 설계 변경과 생산 수량 조정의 여지를 확보합니다.
AI와 견적 요구 정리하기주문형 제조
주문형 제조제품 개발 속도에 맞춰 움직이는 제조.
첫 시제품부터 반복 발주까지, 단계에 맞는 공정과 수량을 선택하세요. 도면을 업로드해 설계, 견적, 생산, 납품을 연결합니다.
도면 기반 제조공정 연계수요 기반 구매버전 추적
01시제품 검증
02소량 시험 생산
03수요에 따른 보충
제조 프로젝트 시작
CNC 정밀 가공견적 받기 산업용 3D 프린팅견적 받기 판금 가공견적 받기 금형 및 사출 성형견적 받기 신속 시제품 제작견적 받기 공정을 선택하고 바로 견적을 요청하세요
01 / 더 유연한 제조
실제 필요한 수량을 기준으로 계획하세요.
실제 수요와 동일한 도면을 중심으로 개발, 구매, 공급 계획을 함께 조율합니다.
투자 전에 검증
시제품으로 조립, 외관, 기능을 확인하고 설계가 안정된 뒤 생산 수량과 금형 투자를 결정합니다.
설계 변경 후 매몰 비용 절감수요에 맞춘 재고
프로젝트 진행에 맞춰 발주를 나누어 일괄 구매 부담을 줄입니다. 납기와 재주문 계획은 미리 확인합니다.
과잉 재고 부담 완화부품에 맞는 공정
형상, 소재, 수량, 표면 요구사항을 고려해 공정을 선택하여 하나의 제조 방식이 제품 설계를 제한하지 않도록 합니다.
성능과 비용의 균형 검토02 / 다양한 제조 공정
프로젝트 견적 받기요구사항에 맞는 제조 경로를 찾으세요.
아래 내용은 일반적인 선택 기준입니다. 최종 공정은 도면, 공차, 소재, 주문 수량을 검토해 결정합니다.
01알루미늄 / 스테인리스 / 플라스틱
02수지 / 나일론 / 금속 프린팅
03절단 / 절곡 / 용접
04금형 검토 / 시험 성형 / 분할 생산
05CNC 시제품 / 3D 프린팅 / 실리콘 몰드 복제요구를 명확히 하고, 공정은 함께 선택하세요.
소재, 공정, 표면 처리가 아직 정해지지 않았나요? 도면과 사용 환경을 공유해 기술 검토를 시작하세요.
03 / 소재와 표면 처리
형상뿐 아니라 소재와 표면까지 선택하세요.
사용 환경에서 출발해 강도, 무게, 내열성, 외관, 조립 요건을 함께 고려합니다. 소재 등급, 공급 상태, 처리 방안은 기술 검토 후 확정합니다.
경량 금속
알루미늄 합금·티타늄 합금경량 구조, 하우징, 기능 부품에 활용합니다. 강도, 가공 난도, 예산에 맞춰 등급을 선택합니다.
내구성 금속
스테인리스·탄소강·구리 합금내마모, 내식, 열전도, 전도 요구에 적합합니다. 후처리가 치수와 결합에 미치는 영향을 고려합니다.
엔지니어링 플라스틱
POM·PC·ABS·PEEK절연, 경량화, 기능 검증에 활용하며 온도, 하중, 환경 조건을 함께 확인합니다.
적층 제조 소재
광경화 수지·나일론·TPU외관, 구조, 유연성 시제품에 활용합니다. 적층 방향과 후처리는 표면 및 기계적 특성에 영향을 줍니다.
04 / 근거 있는 선택
공정을 정하지 못했다면, 우선순위부터 살펴보세요.
동일한 부품에도 여러 제조 방식이 가능합니다. 검증 목적을 정한 뒤 소재, 수량, 형상, 초기 투자를 비교하세요.
| 제조 공정 | 적합한 요구 | 준비 및 설계 사항 | 견적 요청 |
|---|---|---|---|
| CNC 정밀 가공 | 실제 소재 성능, 정밀 결합, 기능 검증 | 주요 공차, 공구 접근성, 고정 기준 | 견적 받기 |
| 산업용 3D 프린팅 | 복잡한 형상, 반복 설계, 소량 시제품 | 적층 방향, 서포트, 표면, 소재 특성 | 견적 받기 |
| 판금 가공 | 함체와 브래킷 등 판재 구조물 | 판 두께, 절곡, 홀 위치, 연결 방식 | 견적 받기 |
| 금형 및 사출 성형 | 안정된 플라스틱 설계와 반복 생산 | 금형 투자, 구배, 벽 두께, 수축 | 견적 받기 |
| 신속 시제품 제작 | 제품 외관, 조립 관계 및 기능 개념 검증 | 시험 목표, 소재·공정 차이, 색상·질감, 조립 기준 | 견적 받기 |
05 / 첫 부품에서 다음 생산까지
어떤 단계에 주문형 제조가 적합할까요?
단계 01
개발 및 시제품 검증
설계가 계속 바뀌는 단계에서 실물로 문제를 발견합니다.
우선 검토: 기능, 조립, 설계 변경 비용프로젝트 견적 받기단계 02
소량 및 시험 생산
수요가 확정되기 전에 공정과 공급 일정을 검증합니다.
우선 검토: 일관성, 단가, 납품 계획프로젝트 견적 받기단계 03
예비 부품 및 반복 보충
실제 소비량에 따라 보충하여 과도한 일괄 구매를 줄입니다.
우선 검토: 버전 추적, 소재, 재주문 주기프로젝트 견적 받기설계가 안정되고 장기간 대량 수요가 있다면 대량 생산 방식과 총비용도 비교해야 합니다. 주문형 제조가 모든 프로젝트의 최소 주문 수량, 금형 투자가 없거나 즉시 납품이 가능하다는 뜻은 아닙니다.
06 / 실제 적용 분야
실제 제품 과제에 제조 역량을 연결합니다.
아래는 요구사항 정리를 돕는 대표 적용 분야이며, 납품 완료 고객 사례나 성능 보증을 의미하지 않습니다.
적용 분야 / 01
적용 분야 / 02
적용 분야 / 03
적용 분야 / 04
적용 분야 / 05
적용 분야 / 0607 / 도면에서 납품까지
프로젝트 견적 받기도면에서 납품까지, 명확한 기준으로.
- 01
제조 요구사항 제출
3D 모델과 필요한 2D 도면을 업로드하고 수량, 소재, 공차, 표면 처리, 희망 납기를 명시합니다.
- 02
제조 방안과 견적 확인
제조 가능성을 검토해 공정, 주요 치수, 검사 요구사항, 견적을 확인합니다. 복잡한 요구는 기술 담당자와 협의합니다.
- 03
생산 및 검사
확정된 도면 버전으로 생산하고 합의한 검사 요구사항에 따라 부품을 확인합니다.
- 04
납품 및 다음 생산 계획
사용 피드백에 따라 설계를 개선하거나 재주문합니다. 버전, 수량, 납기 변경은 다시 확인합니다.
중요한 세부사항 확인
납품 품질은 도면의 세부사항에서 시작됩니다.
완성품의 요구를 명확히 하여 기술 협의, 생산, 검수가 동일한 기준을 사용하게 합니다.
도면버전검사
버전 일치
도면 버전, 파일명, 변경 이력을 확인해 구설계와 신설계의 혼용을 방지합니다.
주요 치수
결합면, 기준, 홀, 공차를 지정하고 모든 치수에 불필요하게 엄격한 공차를 적용하지 않습니다.
외관 및 처리
외관면, 색상, 참고 샘플과 마스킹 또는 보호가 필요한 영역을 명시합니다.
검사 및 납품
검사 범위, 보고서, 포장, 분할 납품 조건을 발주 전에 합의합니다.
08 / 기술 자료
견적 전에, 기술 정보를 준비하세요.
09 / 자주 묻는 질문과 답변
주문형 제조에 대해 자주 묻는 질문
01기존 일괄 생산과 어떻게 다른가요?
주문형 제조는 실제 주문에 맞춰 수량과 생산 일정을 정하므로 시제품, 시험 생산, 수요 변동이 큰 부품에 적합합니다. 기존 일괄 생산은 안정적인 대량 수요에 유리할 수 있습니다. 단가, 금형 투자, 재고 부담, 보충 기간을 함께 비교해야 합니다.
02소량의 부품도 제작할 수 있나요?
소량 제작 요구도 검토를 요청할 수 있습니다. 최소 수량은 공정, 소재, 형상, 준비 비용에 따라 달라지며 개별 견적에서 확정합니다. 사출 성형은 금형 비용도 검토해야 합니다.
03견적에 어떤 자료가 필요한가요?
3D 모델과 주요 치수, 공차, 특수 요구사항이 표시된 2D 도면을 준비해 주세요. 소재, 수량, 표면 처리, 검사 요구사항, 희망 납기도 알려주시면 제조 방안과 견적을 명확히 확인할 수 있습니다.
04가격과 납기는 어떻게 정해지나요?
소재, 공정, 형상 복잡도, 수량, 공차, 후처리, 생산 여력에 따라 결정됩니다. 온라인 견적은 검토와 협의를 위한 자료이며, 최종 조건은 양측이 확인한 제조 방안, 견적서, 주문 조건을 따릅니다.
05재주문 부품의 일관성은 어떻게 관리하나요?
확정된 도면 버전, 소재, 공정, 검사 요구사항을 유지합니다. 설계, 소재 공급, 공정이 변경되면 재검토가 필요합니다. 주요 치수와 합격 기준은 주문 전에 명확히 정해야 합니다.
다음 부품은 여기서 시작됩니다
다음 부품은 이 도면에서 시작됩니다.
설계와 요구사항을 공유하고 제조 검토를 제품 의사결정의 앞단으로 가져오세요.
시제품 제작소량 생산지그 및 예비 부품반복 보충