Por qué deben considerarse conjuntamente la selección del material y la entrega de las piezas CNC de acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 se utiliza habitualmente en soportes industriales, casquillos, racores, piezas para equipos alimentarios y determinados componentes relacionados con las industrias química y médica. Por lo general, combina resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, disponibilidad del material y buen aspecto después del mecanizado, por lo que muchos proyectos comienzan seleccionando el 304 y pasan después a la evaluación del mecanizado CNC. Sin embargo, indicar «304» como material no significa que la pieza ya tenga unas prestaciones de uso claramente definidas.
En la entrega real, el mecanizado CNC de acero inoxidable 304 plantea simultáneamente varios problemas: los materiales austeníticos tienden a endurecerse por deformación, su menor conductividad térmica puede concentrar el calor de corte y las virutas largas y el filo recrecido pueden afectar a los orificios, las roscas, las superficies de sellado y el aspecto. Durante el mecanizado, las fijaciones de acero, los abrasivos, las herramientas o las operaciones de manipulación también pueden transferir hierro libre a la superficie. Si posteriormente la pieza entra en contacto con humedad, niebla salina o medios químicos, la contaminación superficial puede convertirse en manchas de óxido o en un riesgo de corrosión localizada.
Por lo tanto, la evaluación de un proyecto de piezas de acero inoxidable 304 no debe limitarse a preguntar «¿se puede mecanizar?», sino que debe conectar el material, el proceso, el tratamiento superficial y la aceptación. Este artículo responde sucesivamente a cuatro preguntas: cuándo elegir 304 para piezas mecanizadas convencionales y cuándo evaluar 304L; cómo controlar los riesgos de mecanizado mediante las herramientas, la sujeción, la refrigeración y la evacuación de virutas; en qué aplicaciones debe priorizarse el pasivado; y cómo especificar claramente en el plano o en los documentos de compra los requisitos de dimensiones, rugosidad, limpieza, inspección y embalaje. Al iniciar el proyecto, se recomienda completar primero la información sobre el medio de servicio, la temperatura, la existencia de soldaduras, las superficies de ajuste y los requisitos de aspecto de la pieza, y decidir después las evidencias de entrega relativas a la certificación del material y al tratamiento superficial.
Cómo elegir entre 304 y 304L: entorno corrosivo, efecto térmico de la soldadura y certificación del material
El 304 suele denominarse «acero inoxidable 18-8»; el cromo forma una película de óxido pasiva y el níquel contribuye a estabilizar la estructura austenítica. El 304L no es un 304 «superior», sino una variante de bajo contenido de carbono: en las especificaciones habituales, el límite superior suele ser aproximadamente del 0,03 % de carbono, frente a aproximadamente el 0,08 % del 304 convencional; no obstante, siempre deben prevalecer la norma de compra y la certificación del material.
Piezas mecanizadas íntegramente por CNC, como soportes o casquillos: analizar primero el entorno y los requisitos de mecanizado
Para soportes, casquillos o racores de acero inoxidable 304 mecanizados por CNC que no contengan soldaduras ni estén expuestos a altas temperaturas durante largos periodos, el 304 suele ser un punto de partida adecuado. La evaluación no debe centrarse únicamente en la denominación del grado, sino en el medio, la temperatura, la humedad y el método de limpieza a los que estará expuesta la pieza. Un entorno interior convencional no presenta el mismo nivel de corrosión que un líquido de limpieza con cloruros o un entorno de niebla salina; si existe un riesgo elevado por iones cloruro, temperatura o corrosión en hendiduras, deben evaluarse el 316 u otros materiales, en lugar de asumir que el 304 cubre todas las condiciones de servicio.
Componentes soldados o expuestos al calor durante largos periodos: conviene evaluar prioritariamente el 304L
Si la pieza incluye soldaduras, estará expuesta térmicamente después de soldarse o permanecerá durante largos periodos a temperaturas relativamente elevadas una vez ensamblada, las características de bajo contenido de carbono del 304L suelen ser más favorables para reducir el riesgo de sensibilización y corrosión intergranular. En piezas fabricadas completamente mediante mecanizado CNC y sin zona afectada térmicamente por soldadura, no puede afirmarse que el 304L vaya a proporcionar necesariamente mejores resultados en servicio solo porque su contenido de carbono sea menor. También deben verificarse el estado del material, el tratamiento térmico posterior y el medio corrosivo real.
Por qué es difícil mecanizar acero inoxidable 304 con CNC: endurecimiento por deformación, baja conductividad térmica y virutas largas
La dificultad del mecanizado CNC del acero inoxidable 304 no se debe únicamente a su dureza relativamente alta, sino a que durante el corte puede endurecerse por deformación, conducir el calor lentamente y formar con facilidad virutas largas. Si la herramienta roza repetidamente la misma zona, la capa superficial puede volverse más difícil de penetrar; cuando los filos posteriores entran en contacto con la capa endurecida, aumentan la fuerza de corte, la vibración y el desgaste.
Cómo se convierten el endurecimiento por deformación y la baja conductividad térmica en riesgos de mecanizado
| Fenómeno de mecanizado | Riesgo posible | Puntos clave de la revisión del proceso |
|---|---|---|
| La superficie se endurece rápidamente después de que entra la herramienta | Las pasadas posteriores son más difíciles de cortar y aumentan el astillado o el desgaste de la herramienta | Mantener la herramienta afilada, evitar roces improductivos y confirmar la continuidad del corte |
| La conductividad térmica es baja y el calor se concentra en la zona de corte | Aumenta la temperatura del filo, lo que afecta a la estabilidad dimensional y al estado superficial | Evaluar el método de refrigeración, la capacidad de evacuación de virutas, el material de la herramienta y la carga de corte |
| Las virutas son largas y puede aparecer filo recrecido | Los agujeros, las roscas, las superficies de sellado y las superficies visibles pueden rayarse u obstruirse | Confirmar la rotura y evacuación de virutas, la rigidez de la sujeción y la estrategia de acabado |
Por lo tanto, el mecanizado CNC del acero inoxidable 304 no debe centrarse únicamente en aumentar la velocidad de corte. La herramienta debe mantenerse afilada, el dispositivo de sujeción debe proporcionar un apoyo estable, el refrigerante debe poder extraer a tiempo el calor de la zona de corte y la trayectoria de evacuación debe evitar que las virutas largas se enreden en la pieza o la herramienta. En comparación con el acero de bajo contenido de carbono, algunas pruebas o experiencias en planta indican que el 304 puede acortar la vida útil de la herramienta aproximadamente un 30 %–40 %; este es solo un intervalo de referencia para determinadas herramientas, equipos y parámetros, no un resultado general. Durante la revisión del proceso, se debe realizar una prueba de corte teniendo en cuenta la geometría de la pieza, el estado del material, la cantidad de agujeros y roscas, el sobremetal de acabado y la rugosidad de aceptación.
Cómo controlar la herramienta, la sujeción, la refrigeración y la calidad superficial al mecanizar acero inoxidable 304 con CNC
El aspecto clave del mecanizado CNC del acero inoxidable 304 no es aumentar por separado la velocidad de corte, sino lograr que la herramienta penetre en el material de forma continua y estable. La herramienta debe mantenerse afilada y la sujeción debe tener suficiente rigidez para evitar que la pieza vibre o se desplace bajo el efecto de las fuerzas de corte. Si la herramienta solo roza repetidamente una superficie ya mecanizada, la capa superficial puede endurecerse por deformación, lo que dificulta el corte posterior y puede provocar rebabas, quemaduras o desviaciones dimensionales.
Al mecanizar acero inoxidable 304 con CNC, primero hay que resolver la evacuación de virutas y el calor
La conductividad térmica del 304 es relativamente baja, por lo que el calor de corte no se transfiere rápidamente a la pieza; además, las virutas largas pueden enredarse en la herramienta, rayar las superficies visibles u obstruir los agujeros profundos. Por ello, la revisión del proceso debe confirmar simultáneamente el método de refrigeración, la ruta de evacuación de virutas y la posición de sujeción, en lugar de citar únicamente un conjunto aislado de parámetros. En el desbaste se debe priorizar la eliminación estable del exceso de material; en el acabado se deben utilizar herramientas en buen estado y una estrategia de corte continuo, dejando un espacio de verificación específico para agujeros, roscas, paredes delgadas y superficies de sellado.
La rugosidad del mecanizado CNC de acero inoxidable 304 debe verificarse según la característica
Para la rugosidad superficial general del torneado, Ra 1.6–3.2 μm puede utilizarse como referencia típica en la planificación del proceso, pero no constituye un valor garantizado fijo. El resultado real también depende de la rigidez de la máquina-herramienta, la geometría de la punta, el estado del material, el avance y la forma de la pieza. Los documentos de compra deben indicar por separado los requisitos de rugosidad, eliminación de rebabas y limpieza de las superficies generales, superficies de sellado, superficies de ajuste y zonas roscadas, y exigir que el proveedor confirme la viabilidad durante la prueba de corte o la revisión del proceso.
Cuándo necesitan pasivación las piezas de acero inoxidable 304 mecanizadas mediante CNC
La pasivación de las piezas de acero inoxidable 304 después del mecanizado CNC no es un galvanizado ni consiste en añadir un recubrimiento resistente al desgaste sobre la superficie de la pieza. Normalmente incluye la limpieza, la eliminación del hierro libre y otros contaminantes, y la promoción de la formación de una película de óxido protectora en la superficie. La pasivación mejora principalmente el estado superficial y reduce el riesgo de corrosión; la decisión de aplicarla debe determinarse conjuntamente según el entorno de uso, el proceso de fabricación y las especificaciones del cliente.
Evaluación de las condiciones de pasivación de las piezas de acero inoxidable 304 mecanizadas mediante CNC
| Aplicación o estado de fabricación | ¿Se debe considerar prioritariamente la pasivación? | Motivo y aspectos que deben confirmarse para la entrega |
|---|---|---|
| Entornos húmedos, con niebla salina o medios químicos | Evaluar prioritariamente | Confirmar el medio, la temperatura y las condiciones de iones cloruro, y especificar el método de pasivación y las verificaciones de corrosión necesarias. |
| Piezas relacionadas con alimentos, medicina o productos farmacéuticos | Normalmente se debe evaluar prioritariamente | Confirmar principalmente la limpieza, el control de residuos, las especificaciones aplicables del cliente y los registros de inspección; no se puede determinar directamente basándose únicamente en el nombre del sector. |
| Después del contacto con utillaje de acero, el esmerilado o la manipulación | Se recomienda evaluar | Estos procesos pueden introducir hierro libre u otros contaminantes; se deben confirmar los requisitos de limpieza, detección de hierro libre y embalaje para evitar la contaminación. |
| Interiores secos, sin medios corrosivos ni requisitos especiales de limpieza | Se puede decidir según el riesgo | Si el plano no exige pasivado, deben definirse claramente los estándares de apariencia, limpieza y embalaje para evitar discrepancias de interpretación entre el proveedor y el cliente. |
| Piezas con electropulido ya realizado | No repetir automáticamente los requisitos | El electropulido y el pasivado tienen objetivos diferentes; debe verificarse si el proceso de electropulido ya cumple los requisitos del proyecto en cuanto a limpieza, rugosidad y resistencia a la corrosión. |
El mecanizado, la soldadura, el contacto con utillaje de acero, el desbaste con muela y la manipulación manual pueden alterar la superficie o causar contaminación por hierro. Para agujeros ciegos profundos, roscas internas, superficies de sellado y superficies de apariencia, en la solicitud de oferta también deben especificarse el método de limpieza, el control de residuos, si se requiere enmascarado y cómo se inspeccionará la pieza después del pasivado. Por lo general, el pasivado no modifica las dimensiones aumentando el espesor de un recubrimiento, pero para los ajustes críticos se debe exigir al proveedor que confirme las dimensiones y el estado superficial según el proceso específico.
Acción de compra: no escriba únicamente “piezas de acero inoxidable 304 pasivadas” en el pedido. También debe especificar la norma aplicable o el método de tratamiento, los requisitos de limpieza, el método de inspección relacionado con el hierro libre, el alcance de los informes y los requisitos de embalaje para evitar la contaminación; si el medio de tratamiento o los criterios de aceptación aún no están definidos, esta información debe completarse primero.
¿Cuál es la diferencia entre el pasivado con ácido nítrico, el pasivado con ácido cítrico y el electropulido?
Una vez terminado el corte de las piezas CNC de acero inoxidable 304, los objetivos básicos del pasivado con ácido nítrico y del pasivado con ácido cítrico son similares: limpiar la superficie, eliminar el hierro libre y otros contaminantes introducidos durante el mecanizado o la manipulación, y favorecer la formación de una película de óxido protectora. El pasivado no es galvanoplastia ni consiste en añadir un recubrimiento resistente al desgaste sobre la superficie de la pieza; por tanto, su efecto no debe interpretarse en términos de espesor de recubrimiento. La selección concreta entre ambos procesos de pasivado también debe ajustarse a las especificaciones del cliente, los requisitos de seguridad química, las condiciones de gestión de los residuos líquidos y la capacidad real del proveedor para ejecutar el proceso.
El pasivado con ácido nítrico cuenta con una aplicación industrial consolidada, pero implica la manipulación de soluciones ácidas, la protección del personal y el tratamiento de residuos líquidos; el pasivado con ácido cítrico puede integrarse con mayor facilidad en algunos proyectos en lo relativo a la gestión de productos químicos y el control ambiental, pero esto no significa que pueda sustituir directamente al proceso con ácido nítrico sin aplicar la norma correspondiente. En la solicitud de oferta deben confirmarse el método de tratamiento, la norma aplicable, las etapas de limpieza y enjuague, así como la posibilidad de proporcionar los registros de proceso o inspección correspondientes, en lugar de escribir simplemente “pasivado”.
¿Por qué las piezas CNC de acero inoxidable 304 no pueden considerar el electropulido como pasivado?
El electropulido elimina una determinada cantidad de material de la capa superficial mediante un proceso electroquímico y normalmente modifica la rugosidad, el brillo y el estado geométrico local de la superficie. La cantidad de material eliminado también puede verse afectada por la forma de la pieza, la distribución de la corriente y el método de sujeción. Por lo tanto, el electropulido y el pasivado tienen objetivos diferentes: el primero combina efectos de nivelación y limpieza superficial, mientras que el segundo se centra en eliminar contaminantes y mejorar el estado pasivo de la superficie. Para superficies de ajuste críticas, superficies de sellado y piezas con tolerancias estrictas, deben confirmarse previamente los cambios dimensionales y el método de aceptación de la rugosidad.
- Agujeros ciegos profundos, agujeros cruzados y cavidades internas: confirmar que la solución de tratamiento pueda penetrar, enjuagarse y secarse completamente para evitar residuos.
- Roscas y agujeros pequeños: especificar si se requiere enmascarado y si, después del tratamiento, deben inspeccionarse obstrucciones, marcas de corrosión o cambios dimensionales.
- Superficies de sellado y superficies de apariencia: establecer por separado los requisitos de rugosidad, color, brillo, arañazos y limpieza.
- Embalaje y entrega: después del pasivado, evitar el contacto con utillaje común de acero o materiales contaminantes y confirmar los requisitos de protección contra el polvo y la humedad, así como los informes de inspección.
¿Cómo aceptar las dimensiones, la rugosidad y la limpieza de las piezas de acero inoxidable 304 antes de la entrega?
La aceptación de las piezas CNC de acero inoxidable 304 no puede basarse únicamente en si su apariencia es brillante. Se recomienda dividir las evidencias de entrega en cinco niveles: grado del material y colada, dimensiones geométricas y tolerancias, rugosidad superficial y rebabas, limpieza y hierro libre, y registros de pasivado o de ensayos de corrosión. De este modo, el requisito material de “utilizar acero inoxidable 304” se convierte en requisitos de compra e inspección que pueden determinarse objetivamente.
Evidencias de aceptación en cinco niveles para piezas CNC de acero inoxidable 304
| Nivel de aceptación | Puntos clave de inspección | Requisitos que deben especificarse de antemano |
|---|---|---|
| Materiales | Designación 304 o 304L, estado del material e información del lote de colada | Certificados del material y método de trazabilidad |
| Dimensiones | Geometría exterior crítica, diámetros de orificios, roscas, superficies de ajuste y tolerancias geométricas | Referencias, métodos de medición y tolerancias de aceptación |
| Superficie | Rugosidad, rebabas, marcas de herramienta, golpes y virutas residuales | Requisitos de Ra, alcance del desbarbado y muestras límite de apariencia |
| Limpieza | Grasa y aceite, partículas, hierro libre y residuos de limpieza | Inspección visual o, cuando sea necesario, ensayos relacionados con el hierro libre |
| Registros del tratamiento | Método de pasivado, lote y resultados de inspección | Normas aplicables, contenido del informe y método de gestión de anomalías |
La inspección dimensional debe cubrir prioritariamente las características relacionadas con la función, en lugar de limitarse a muestrear dimensiones exteriores fáciles de medir. Los orificios, las roscas, las superficies de sellado, las paredes delgadas y las referencias de montaje pueden verse afectados simultáneamente por el desgaste de la herramienta, la deformación durante la sujeción y las rebabas. Por ello, en el plano deben especificarse claramente las referencias, los instrumentos o calibres de medición y la proporción de muestreo. La rugosidad tampoco puede sustituirse por una inspección visual; por ejemplo, Ra 1.6–3.2 μm puede servir como referencia típica para algunas superficies torneadas convencionales, pero el criterio definitivo debe basarse siempre en los requisitos del plano y en las mediciones reales.
¿Cómo verificar la limpieza y el comportamiento frente a la corrosión del acero inoxidable 304?
En las piezas de acero inoxidable 304 que hayan sido pasivadas, primero debe confirmarse que la superficie no presente aceite o grasa, partículas, virutas ni manchas anómalas visibles. Si las piezas están expuestas a humedad, niebla salina o medios químicos, o se utilizan en equipos relacionados con la industria alimentaria, médica o farmacéutica, también deben programarse ensayos químicos relacionados con el hierro libre según el riesgo del proyecto. La necesidad de realizar ensayos de corrosión, el método que se debe utilizar y el periodo de evaluación deben ajustarse a las especificaciones del cliente y al entorno de uso; no debe considerarse que un número determinado de horas de niebla salina o una tasa de eliminación de contaminantes constituyan una garantía universal para todas las piezas.
Como mínimo, los documentos de entrega deben poder vincularse con el lote de piezas e indicar el certificado del material, el informe dimensional, los registros de rugosidad, el certificado de pasivado y los resultados de la gestión de anomalías. Durante el embalaje, debe evitarse que virutas de acero, herramientas de hierro o abrasivos contaminados vuelvan a entrar en contacto con las superficies ya limpiadas. Los criterios de aceptación final deben definirse claramente en el plano o en la especificación de compra: indicar únicamente “pieza de acero inoxidable 304” normalmente no basta para definir las dimensiones, el estado superficial y la resistencia a la corrosión.
Qué requisitos de mecanizado CNC de acero inoxidable 304 deben especificarse en la solicitud de cotización y los planos
«Pieza de acero inoxidable 304» no constituye un requisito de fabricación completo. La solicitud de cotización o el plano deben especificar las condiciones en el orden de entorno—fabricación—superficie—inspección—embalaje, para evitar que el proveedor tenga que interpretar por su cuenta una denominación de material ambigua. En primer lugar, debe indicarse si se selecciona 304 o 304L, el estado del material y la norma aplicable; si se requiere un certificado de material o trazabilidad del lote de colada, también debe especificarse claramente en los documentos de compra, en lugar de solicitarlo por primera vez en el momento de la entrega.
Información sobre el material y la fabricación para el mecanizado CNC de acero inoxidable 304
- Especifique 304 o 304L, la norma del material, el estado y si se requiere un certificado de material y trazabilidad del lote de colada.
- Indique las dimensiones críticas, las tolerancias, las superficies de ajuste, las roscas, los agujeros profundos y las superficies de sellado; no proporcione únicamente el modelo 3D omitiendo las dimensiones funcionales.
- Especifique claramente los requisitos de desbarbado, chaflanes y apariencia. Las características como paredes delgadas, agujeros profundos y roscas deben señalarse para que el proveedor las confirme por separado durante la revisión del proceso.
Tratamiento superficial y condiciones de aceptación para piezas CNC de acero inoxidable 304
Los requisitos superficiales deben distinguir entre rugosidad, pasivado y electropulido. En el plano se pueden especificar por separado la Ra, las tolerancias y el estado visual de las superficies críticas, indicando también si se requiere pasivado, qué método debe utilizarse o qué especificación del cliente debe seguirse. Si las piezas estarán en contacto con humedad, niebla salina o medios químicos, o si existen requisitos de limpieza para aplicaciones alimentarias, médicas o farmacéuticas, también deben especificarse la inspección de hierro libre, los residuos de limpieza y los requisitos de limpieza del interior de agujeros profundos y roscas. Las evidencias de aceptación pueden incluir un informe dimensional, documentación del material, registros de limpieza visual y las pruebas correspondientes exigidas por el proyecto; los métodos de evaluación específicos deben acordarse previamente.
- Confirme el alcance de los informes: dimensiones críticas, rugosidad, certificado de material, registro de pasivado y las pruebas necesarias de limpieza o de hierro libre.
- Especifique el método de embalaje para evitar que los útiles de acero, los abrasivos comunes o un embalaje húmedo vuelvan a contaminar la superficie de acero inoxidable 304.
- Indique el tratamiento de las no conformidades: criterios y proceso de comunicación para el retrabajo, la reinspección, la aprobación de desviaciones o el rechazo.
Antes de emitir la RFQ, complete como mínimo el medio, la temperatura, si habrá soldadura o exposición prolongada al calor, el grado de apariencia, las relaciones de ajuste y la norma de inspección final. Solo así el mecanizado CNC de acero inoxidable 304 pasará de «comprar un material» a convertirse en un requisito de entrega de piezas verificable.
Preguntas frecuentes
El rendimiento final de las piezas CNC de acero inoxidable 304 no depende únicamente del grado del material, sino también del control del endurecimiento por deformación durante el mecanizado, el tratamiento superficial, la limpieza y la documentación de aceptación. Las siguientes preguntas pueden utilizarse para revisar la selección del material y los requisitos de entrega.
¿Es necesario cambiar siempre a 304L para las piezas CNC de acero inoxidable 304?
No necesariamente. Cuando se trata de mecanizado CNC puro, sin exposición prolongada al calor y con un entorno corrosivo claramente definido, el 304 suele ser un material candidato adecuado; si la pieza incluye soldadura, exposición térmica posterior a la soldadura o una mayor sensibilidad a la corrosión intergranular, debe evaluarse especialmente el 304L. La decisión final debe basarse en el medio de aplicación, la temperatura, el proceso de soldadura y el certificado del material.
¿Cuándo debe considerarse prioritariamente el pasivado después del mecanizado CNC de acero inoxidable 304?
En piezas expuestas a humedad, niebla salina o medios químicos, así como en aquellas destinadas a las industrias alimentaria, médica o farmacéutica, donde los requisitos de limpieza son elevados, debe evaluarse prioritariamente el pasivado. Si durante el mecanizado se han utilizado útiles de acero, abrasivos o existe la posibilidad de contaminación por hierro, los requisitos de limpieza, pasivado e inspección también deben especificarse claramente en la norma de compra.
¿El pasivado puede modificar las dimensiones de las piezas de 304?
El pasivado sirve principalmente para limpiar la superficie, eliminar el hierro libre y favorecer la formación de una película de óxido protectora; normalmente no protege mediante el aumento del espesor de un recubrimiento. No obstante, el proveedor debe confirmar el método de tratamiento, los residuos de limpieza y los riesgos dimensionales de los ajustes críticos, las roscas, los agujeros profundos y las superficies de sellado. El electropulido elimina cierta cantidad de la capa superficial, por lo que no debe considerarse equivalente al pasivado.
¿Qué certificados deben exigirse al recibir piezas de acero inoxidable 304?
Como mínimo, deben especificarse claramente el grado del material, la norma aplicable y el certificado del material; según las necesidades del proyecto, deben añadirse la trazabilidad de la colada o del lote, la inspección de las dimensiones críticas, los registros de rugosidad, la limpieza superficial, las pruebas relacionadas con el hierro libre o los ensayos de corrosión. Los métodos de aceptación y los criterios de conformidad deben incluirse previamente en el plano o en la especificación de compra; no se puede juzgar la resistencia a la corrosión basándose únicamente en el aspecto visual.
Key takeaways
- La selección entre 304 y 304L debe considerar la soldadura, la exposición prolongada al calor, los medios corrosivos y los requisitos de certificación del material. El 304L no es una opción de mejora predeterminada para todas las piezas mecanizadas exclusivamente por arranque de viruta.
- Los principales riesgos del mecanizado CNC de acero inoxidable 304 incluyen el endurecimiento por deformación, la baja conductividad térmica, las virutas largas y el desgaste por adhesión. El filo de la herramienta, el corte continuo, la rigidez de la sujeción y la evacuación de virutas deben evaluarse conjuntamente.
- El objetivo principal del pasivado es eliminar el hierro libre y los contaminantes superficiales y favorecer la formación de una película de óxido protectora; no equivale al galvanizado, al recubrimiento ni al electropulido.
- La documentación de entrega debe especificar el grado del material, las dimensiones críticas, la rugosidad, el método de pasivado, la inspección de limpieza, la certificación del material, el embalaje y los requisitos para el tratamiento de no conformidades.
