FDM熱溶解積層
熱可塑性材料を経路に沿って積層し、形状や組立概念を検証します。積層痕、方向、熱変形に注意します。
複雑形状、外観モデル、設計の反復に。形状や機能を実物で検証し、次の設計につなげます。

確認点:材料特性、造形方向、後処理
材料を層ごとに積層
熱可塑性材料を経路に沿って積層し、形状や組立概念を検証します。積層痕、方向、熱変形に注意します。
樹脂を硬化して細部を再現します。洗浄、二次硬化、サポート痕、使用環境への適性を確認します。
周囲の粉末が支持する粉末床で樹脂部品を造形します。内腔には排粉と清掃経路が必要です。
粉末と溶融剤で樹脂部品を造形します。材料、表面の質感、後処理要件を確認します。
複雑金属形状を検討します。サポート、残留応力、熱処理、重要面の追加加工を計画に含めます。
造形体積、方向、サポート、仕上げ、ロット配置
FDM用熱可塑性材、SLA用光硬化樹脂、SLS/MJF用樹脂粉末、金属粉末など、工法に合わせて選びます。似た名称でも性能が同じとは限りません。
材料ハンドブック方式に応じてサポート除去、排粉、洗浄・硬化、ブラスト、染色、塗装を検討します。金属部品には熱処理や切削が必要な場合があります。造形直後の表面を最終基準と決めつけません。
表面処理の詳細使用環境を起点に、強度、重量、耐熱性、外観、組み付けを検討します。材料のグレード、供給状況、処理方法は技術確認後に決定します。
図面を送って検討する確認点:材料特性、造形方向、後処理
層方向の性能、表面、寸法精度は造形方式に依存します。閉じた空洞ではサポート除去や排粉・排液を考え、重要面には追加加工が必要な場合があります。
図面版、ファイル名、変更履歴を確認し、新旧設計の混在を防ぎます。
嵌合面、基準、穴、公差を指定し、すべての寸法に過度に厳しい公差を設定しないようにします。
外観面、色、参考サンプルを指定し、保護やマスキングの必要箇所を明記します。
検査範囲、報告書、梱包、分割納品の条件を発注前に合意します。
工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
複雑形状、外観モデル、設計の反復に。形状や機能を実物で検証し、次の設計につなげます。
確定した図面版と要件を基準に製造と検査を進めます。
3D モデルと必要な 2D 図面を送付し、数量、材料、公差、表面処理、希望納期を指定します。
製造性を検討し、工法、重要寸法、検査要件、見積もりを確認。複雑な要件は技術担当と相談します。
確認済みの図面版に基づいて製造し、合意した検査要件に沿って部品を確認します。
使用後の評価に応じて改版や再発注を計画。図面版、数量、納期の変更は改めて確認します。
資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
3D モデルと必要な 2D 図面;材料グレードと数量;重要寸法・公差・表面仕様;用途・検査要件・希望納期。資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
FDM用熱可塑性材、SLA用光硬化樹脂、SLS/MJF用樹脂粉末、金属粉末など、工法に合わせて選びます。似た名称でも性能が同じとは限りません。 方式に応じてサポート除去、排粉、洗浄・硬化、ブラスト、染色、塗装を検討します。金属部品には熱処理や切削が必要な場合があります。造形直後の表面を最終基準と決めつけません。
層方向の性能、表面、寸法精度は造形方式に依存します。閉じた空洞ではサポート除去や排粉・排液を考え、重要面には追加加工が必要な場合があります。
造形体積、方向、サポート、仕上げ、ロット配置。工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
設計と要件を共有し、製造の検討を製品開発の早い段階へ。