01
切断と展開
板厚、穴、成形条件から展開を作成します。展開寸法と曲げ補正を一緒に確認します。
AgileMakeAI
板金加工
確認点：板厚、曲げ半径、展開設計
部品の目的を整理してから製造計画を確認します。筐体、ブラケット、パネル、板構造
01 / 対応工法
案件の見積もり板金加工 · 対応工法
板材を切断し曲げ・接合
02
数値制御曲げ
角度や輪郭を成形します。曲げ順序、スプリングバック、工具干渉を確認します。
03
接合と組立
荷重と外観に応じて溶接、圧入締結部品、ねじを選びます。位置、変形、保守性を確認します。
04
表面処理
基材と環境に適した粉体塗装、塗装、金属処理を検討し、マスキング範囲を指定します。
見積もりに影響する要因
図面を送って検討する板厚、材料取り、曲げ回数、接合工程
02 / 材料と仕上げ
形だけでなく、材料と表面も最適に。
材料選定の基準
鋼、ステンレス、アルミ板を材種、厚さ、供給状態、成形性から検討します。曲げ、溶接、防食を一緒に考えます。
材料ハンドブック仕上げの要件
粉体塗装、塗装などは基材と環境に合わせます。ねじ、接地面、はめあい面、組立穴のマスキングを指定します。
表面処理の詳細使用環境を起点に、強度、重量、耐熱性、外観、組み付けを検討します。材料のグレード、供給状況、処理方法は技術確認後に決定します。
図面を送って検討する03 / 設計上の注意
設計ガイドライン図面の重要なポイント
工法の模式図
板金加工
確認点：板厚、曲げ半径、展開設計
設計前の確認事項
曲げ半径、スプリングバック、穴と曲げ部の距離、工具干渉を確認します。板厚は通常、選定した板材規格に制約されます。
01
図面版の統一
図面版、ファイル名、変更履歴を確認し、新旧設計の混在を防ぎます。
02
重要寸法
嵌合面、基準、穴、公差を指定し、すべての寸法に過度に厳しい公差を設定しないようにします。
03
外観・表面処理
外観面、色、参考サンプルを指定し、保護やマスキングの必要箇所を明記します。
04
検査・納品
検査範囲、報告書、梱包、分割納品の条件を発注前に合意します。
工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
代表的な部品と用途
板金加工
筐体、ブラケット、板材構造物を、切断・曲げ・組み立てによって製作します。
筐体・パネル・取付金具・保護カバー01
04 / 品質と納品
納品品質は、図面の細部から。
確定した図面版と要件を基準に製造と検査を進めます。
- 01
製造要件を提出
3D モデルと必要な 2D 図面を送付し、数量、材料、公差、表面処理、希望納期を指定します。
- 02
方案と見積もりを確認
製造性を検討し、工法、重要寸法、検査要件、見積もりを確認。複雑な要件は技術担当と相談します。
- 03
生産と検査
確認済みの図面版に基づいて製造し、合意した検査要件に沿って部品を確認します。
- 04
納品と次回ロットの計画
使用後の評価に応じて改版や再発注を計画。図面版、数量、納期の変更は改めて確認します。
確認につながる見積もり依頼を
資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
- 3D モデルと必要な 2D 図面
- 材料グレードと数量
- 重要寸法・公差・表面仕様
- 用途・検査要件・希望納期
01何を準備すればよいですか？
3D モデルと必要な 2D 図面；材料グレードと数量；重要寸法・公差・表面仕様；用途・検査要件・希望納期。資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
02材料と仕上げはどう確認しますか？
鋼、ステンレス、アルミ板を材種、厚さ、供給状態、成形性から検討します。曲げ、溶接、防食を一緒に考えます。 粉体塗装、塗装などは基材と環境に合わせます。ねじ、接地面、はめあい面、組立穴のマスキングを指定します。
03事前検討が必要な設計要素は？
曲げ半径、スプリングバック、穴と曲げ部の距離、工具干渉を確認します。板厚は通常、選定した板材規格に制約されます。
04価格と納期はどう確定しますか？
板厚、材料取り、曲げ回数、接合工程。工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
AgileMakeAI / 板金加工
図面を送って検討する次の部品づくりは、一枚の図面から。
設計と要件を共有し、製造の検討を製品開発の早い段階へ。