CNC加工、3Dプリント、板金、金型・射出成形、試作のサービス範囲、材料要件、設計上の注意点を確認できます。各工法の詳細を読むか、図面を送って見積もりをご相談ください。
アルミ合金、ステンレス、鋼、銅合金、適切なエンジニアリングプラスチックを材種別に検討します。材料名だけでなく強度、耐食性、温度、熱処理状態を指定します。
内角は工具半径の制約を受けます。深く狭いポケット、薄肉部、固定しにくい形状は工程追加や設計変更につながります。
平面、穴、溝、ポケット、輪郭を加工します。工具径と到達性が内部形状を制約します。
回転軸を中心に軸、スリーブ、フランジを加工します。非回転形状には追加のフライス加工が必要な場合があります。
工具と部品の向きを変え、複雑曲面や多面加工を検討します。すべての部品で経済的とは限りません。
FDM用熱可塑性材、SLA用光硬化樹脂、SLS/MJF用樹脂粉末、金属粉末など、工法に合わせて選びます。似た名称でも性能が同じとは限りません。
層方向の性能、表面、寸法精度は造形方式に依存します。閉じた空洞ではサポート除去や排粉・排液を考え、重要面には追加加工が必要な場合があります。
熱可塑性材料を経路に沿って積層し、形状や組立概念を検証します。積層痕、方向、熱変形に注意します。
樹脂を硬化して細部を再現します。洗浄、二次硬化、サポート痕、使用環境への適性を確認します。
周囲の粉末が支持する粉末床で樹脂部品を造形します。内腔には排粉と清掃経路が必要です。
粉末と溶融剤で樹脂部品を造形します。材料、表面の質感、後処理要件を確認します。
複雑金属形状を検討します。サポート、残留応力、熱処理、重要面の追加加工を計画に含めます。
鋼、ステンレス、アルミ板を材種、厚さ、供給状態、成形性から検討します。曲げ、溶接、防食を一緒に考えます。
曲げ半径、スプリングバック、穴と曲げ部の距離、工具干渉を確認します。板厚は通常、選定した板材規格に制約されます。
板厚、穴、成形条件から展開を作成します。展開寸法と曲げ補正を一緒に確認します。
角度や輪郭を成形します。曲げ順序、スプリングバック、工具干渉を確認します。
荷重と外観に応じて溶接、圧入締結部品、ねじを選びます。位置、変形、保守性を確認します。
基材と環境に適した粉体塗装、塗装、金属処理を検討し、マスキング範囲を指定します。
ABS、PC、PP、PA、POMなどの具体的なグレードで収縮、流動性、耐熱、難燃要件を確認します。性能は材料データと検証に基づきます。
抜き勾配、肉厚変化、ゲート、パーティングライン、アンダーカットが金型設計に影響します。変更には金型修正や再製作が伴う場合があります。
製品DFM、分割・ゲート計画から金型製作へ進めます。重要外観面と寸法を先に確認します。
サンプル、測定結果、成形課題をもとに調整します。承認したサンプルと版を基準に次のロットを計画します。
承認した材料と工程で生産し、合意に応じて修整、印刷、組立、検査を行います。
切削材、造形材、注型樹脂を検証目的に合わせて選びます。量産品に似た外観でも強度、耐熱性、寿命の同等性は保証されません。
試作サービスは開発検証のために工法を組み合わせるもので、単一の成形法ではありません。注型樹脂や造形材料は量産材料と同等とは限らず、塗装・めっき・接着も寸法に影響します。展示用と機能・組立検証用の要件を分けて指定してください。
切削可能な材料で寸法、組立、機能を検証します。材料状態と仕上げの影響を確認します。
外観、配置、複雑構造を検証します。材料と造形方向を試験目的に合わせます。
マスターとシリコーン型からサンプルを複製します。注型材、収縮、型の状態、ロットの均一性を検討します。
塗装、質感、印刷、接着、組立を組み合わせます。参考品で受入基準を決め、展示要件と機能要件を区別します。
| 工法 | 成形の仕組み | 検討に適した要件 | 費用と日程の要因 |
|---|---|---|---|
| CNC 精密加工 | 素材を切削して除去 | 機能部品、はめあい面、指定金属・樹脂 | 固定方法、工具経路、加工時間、材料歩留まり |
| 産業用 3D プリント | 材料を層ごとに積層 | 複雑形状、反復検証、内部構造 | 造形体積、方向、サポート、仕上げ、ロット配置 |
| 板金加工 | 板材を切断し曲げ・接合 | 筐体、ブラケット、パネル、板構造 | 板厚、材料取り、曲げ回数、接合工程 |
| 金型・射出成形 | 溶融材料を金型へ充填し冷却 | 金型投資を検討できる需要がある安定した樹脂設計 | 金型、試作成形、取り数、サイクル、変更 |
| ラピッドプロトタイピング | 切削、造形、シリコーン型注型と仕上げを組み合わせる | 製品評価、外観・組立検証、機能サンプル | 検証範囲、マスター・型、仕上げ、組立作業 |
工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
工法ガイド材種、荷重、温度、薬品接触、外観を指定します。同じような名称でも造形・成形・切削用材料は同等とは限りません。
基準、はめあい面、公差、検査条件を図面に記載します。すべての寸法に最も厳しい公差を付けることは避けます。
現在のロットと累計需要を比較し、治具、仕上げ、検査、設計変更まで総費用に含めます。
希望日、表面処理、組立、梱包、分納を指定します。製造日数と納品までの日数は同じではありません。
モデルと必要な二次元図面、重要要件をお送りください。工法が未定の場合も用途を共有してご相談いただけます。
