金型開発
製品DFM、分割・ゲート計画から金型製作へ進めます。重要外観面と寸法を先に確認します。
設計が安定した樹脂部品に。製品寿命全体の需要を踏まえ、金型投資と分割生産を検討できます。

確認点:金型費、抜き勾配、収縮
溶融材料を金型へ充填し冷却
製品DFM、分割・ゲート計画から金型製作へ進めます。重要外観面と寸法を先に確認します。
サンプル、測定結果、成形課題をもとに調整します。承認したサンプルと版を基準に次のロットを計画します。
承認した材料と工程で生産し、合意に応じて修整、印刷、組立、検査を行います。
金型、試作成形、取り数、サイクル、変更
ABS、PC、PP、PA、POMなどの具体的なグレードで収縮、流動性、耐熱、難燃要件を確認します。性能は材料データと検証に基づきます。
材料ハンドブックシボ、研磨、ゲート痕は金型計画と合わせて評価します。印刷、塗装、組立は成形直後の外観要件と分けて確認します。
表面処理の詳細使用環境を起点に、強度、重量、耐熱性、外観、組み付けを検討します。材料のグレード、供給状況、処理方法は技術確認後に決定します。
図面を送って検討する確認点:金型費、抜き勾配、収縮
抜き勾配、肉厚変化、ゲート、パーティングライン、アンダーカットが金型設計に影響します。変更には金型修正や再製作が伴う場合があります。
図面版、ファイル名、変更履歴を確認し、新旧設計の混在を防ぎます。
嵌合面、基準、穴、公差を指定し、すべての寸法に過度に厳しい公差を設定しないようにします。
外観面、色、参考サンプルを指定し、保護やマスキングの必要箇所を明記します。
検査範囲、報告書、梱包、分割納品の条件を発注前に合意します。
工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
設計が安定した樹脂部品に。製品寿命全体の需要を踏まえ、金型投資と分割生産を検討できます。
確定した図面版と要件を基準に製造と検査を進めます。
3D モデルと必要な 2D 図面を送付し、数量、材料、公差、表面処理、希望納期を指定します。
製造性を検討し、工法、重要寸法、検査要件、見積もりを確認。複雑な要件は技術担当と相談します。
確認済みの図面版に基づいて製造し、合意した検査要件に沿って部品を確認します。
使用後の評価に応じて改版や再発注を計画。図面版、数量、納期の変更は改めて確認します。
資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
3D モデルと必要な 2D 図面;材料グレードと数量;重要寸法・公差・表面仕様;用途・検査要件・希望納期。資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
ABS、PC、PP、PA、POMなどの具体的なグレードで収縮、流動性、耐熱、難燃要件を確認します。性能は材料データと検証に基づきます。 シボ、研磨、ゲート痕は金型計画と合わせて評価します。印刷、塗装、組立は成形直後の外観要件と分けて確認します。
抜き勾配、肉厚変化、ゲート、パーティングライン、アンダーカットが金型設計に影響します。変更には金型修正や再製作が伴う場合があります。
金型、試作成形、取り数、サイクル、変更。工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
設計と要件を共有し、製造の検討を製品開発の早い段階へ。