ラピッドプロトタイピング

量産投資の前に、製品を見て、組んで、確かめる。

外観・組立・機能の検証に向け、CNC試作、3Dプリント、シリコーン型による注型、表面処理を組み合わせて、製品開発の評価と改良に使うサンプルを製作します。

外観モデル組立試作機機能サンプル
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ラピッドプロトタイピング
ラピッドプロトタイピング

確認事項:検証目的、材料の再現性、組立・外観基準

部品の目的を整理してから製造計画を確認します。製品評価、外観・組立検証、機能サンプル
01 / 対応工法

ラピッドプロトタイピング · 対応工法

切削、造形、シリコーン型注型と仕上げを組み合わせる

案件の見積もり
01

CNC試作

切削可能な材料で寸法、組立、機能を検証します。材料状態と仕上げの影響を確認します。

02

3Dプリント試作

外観、配置、複雑構造を検証します。材料と造形方向を試験目的に合わせます。

03

シリコーン型注型

マスターとシリコーン型からサンプルを複製します。注型材、収縮、型の状態、ロットの均一性を検討します。

04

外観・組立モデル

塗装、質感、印刷、接着、組立を組み合わせます。参考品で受入基準を決め、展示要件と機能要件を区別します。

見積もりに影響する要因

検証範囲、マスター・型、仕上げ、組立作業

図面を送って検討する
02 / 材料と仕上げ

形だけでなく、材料と表面も最適に。

材料選定の基準

切削材、造形材、注型樹脂を検証目的に合わせて選びます。量産品に似た外観でも強度、耐熱性、寿命の同等性は保証されません。

材料ハンドブック

仕上げの要件

色、光沢、質感、継ぎ目、参考品を指定します。塗膜や接着で寸法と性能が変わるため、重要な組立面は個別に定義します。

表面処理の詳細

使用環境を起点に、強度、重量、耐熱性、外観、組み付けを検討します。材料のグレード、供給状況、処理方法は技術確認後に決定します。

図面を送って検討する
03 / 設計上の注意

図面の重要なポイント

設計ガイドライン
工法の模式図

ラピッドプロトタイピング

確認事項:検証目的、材料の再現性、組立・外観基準

設計前の確認事項

試作サービスは開発検証のために工法を組み合わせるもので、単一の成形法ではありません。注型樹脂や造形材料は量産材料と同等とは限らず、塗装・めっき・接着も寸法に影響します。展示用と機能・組立検証用の要件を分けて指定してください。

01

図面版の統一

図面版、ファイル名、変更履歴を確認し、新旧設計の混在を防ぎます。

02

重要寸法

嵌合面、基準、穴、公差を指定し、すべての寸法に過度に厳しい公差を設定しないようにします。

03

外観・表面処理

外観面、色、参考サンプルを指定し、保護やマスキングの必要箇所を明記します。

04

検査・納品

検査範囲、報告書、梱包、分割納品の条件を発注前に合意します。

工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。

代表的な部品と用途

ラピッドプロトタイピング

外観・組立・機能の検証に向け、CNC試作、3Dプリント、シリコーン型による注型、表面処理を組み合わせて、製品開発の評価と改良に使うサンプルを製作します。

外観モデル01
組立試作機02
機能サンプル03
展示モデル04
04 / 品質と納品

納品品質は、図面の細部から。

確定した図面版と要件を基準に製造と検査を進めます。

  1. 01

    製造要件を提出

    3D モデルと必要な 2D 図面を送付し、数量、材料、公差、表面処理、希望納期を指定します。

  2. 02

    方案と見積もりを確認

    製造性を検討し、工法、重要寸法、検査要件、見積もりを確認。複雑な要件は技術担当と相談します。

  3. 03

    生産と検査

    確認済みの図面版に基づいて製造し、合意した検査要件に沿って部品を確認します。

  4. 04

    納品と次回ロットの計画

    使用後の評価に応じて改版や再発注を計画。図面版、数量、納期の変更は改めて確認します。

確認につながる見積もり依頼を

資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。

  • 3D モデルと必要な 2D 図面
  • 材料グレードと数量
  • 重要寸法・公差・表面仕様
  • 用途・検査要件・希望納期
図面を送って見積もり
05 / FAQ

ラピッドプロトタイピング · ご相談の前に

材料、工法、表面処理が未定でも、図面と使用場面を共有することで技術評価を進めやすくなります。

製造工法の選定ガイド
01何を準備すればよいですか?

3D モデルと必要な 2D 図面;材料グレードと数量;重要寸法・公差・表面仕様;用途・検査要件・希望納期。資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。

02材料と仕上げはどう確認しますか?

切削材、造形材、注型樹脂を検証目的に合わせて選びます。量産品に似た外観でも強度、耐熱性、寿命の同等性は保証されません。 色、光沢、質感、継ぎ目、参考品を指定します。塗膜や接着で寸法と性能が変わるため、重要な組立面は個別に定義します。

03事前検討が必要な設計要素は?

試作サービスは開発検証のために工法を組み合わせるもので、単一の成形法ではありません。注型樹脂や造形材料は量産材料と同等とは限らず、塗装・めっき・接着も寸法に影響します。展示用と機能・組立検証用の要件を分けて指定してください。

04価格と納期はどう確定しますか?

検証範囲、マスター・型、仕上げ、組立作業。工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。

AgileMakeAI / ラピッドプロトタイピング

次の部品づくりは、一枚の図面から。

設計と要件を共有し、製造の検討を製品開発の早い段階へ。

図面を送って検討する
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