CNC試作
切削可能な材料で寸法、組立、機能を検証します。材料状態と仕上げの影響を確認します。
外観・組立・機能の検証に向け、CNC試作、3Dプリント、シリコーン型による注型、表面処理を組み合わせて、製品開発の評価と改良に使うサンプルを製作します。

確認事項:検証目的、材料の再現性、組立・外観基準
切削、造形、シリコーン型注型と仕上げを組み合わせる
切削可能な材料で寸法、組立、機能を検証します。材料状態と仕上げの影響を確認します。
外観、配置、複雑構造を検証します。材料と造形方向を試験目的に合わせます。
マスターとシリコーン型からサンプルを複製します。注型材、収縮、型の状態、ロットの均一性を検討します。
塗装、質感、印刷、接着、組立を組み合わせます。参考品で受入基準を決め、展示要件と機能要件を区別します。
検証範囲、マスター・型、仕上げ、組立作業
切削材、造形材、注型樹脂を検証目的に合わせて選びます。量産品に似た外観でも強度、耐熱性、寿命の同等性は保証されません。
材料ハンドブック色、光沢、質感、継ぎ目、参考品を指定します。塗膜や接着で寸法と性能が変わるため、重要な組立面は個別に定義します。
表面処理の詳細使用環境を起点に、強度、重量、耐熱性、外観、組み付けを検討します。材料のグレード、供給状況、処理方法は技術確認後に決定します。
図面を送って検討する確認事項:検証目的、材料の再現性、組立・外観基準
試作サービスは開発検証のために工法を組み合わせるもので、単一の成形法ではありません。注型樹脂や造形材料は量産材料と同等とは限らず、塗装・めっき・接着も寸法に影響します。展示用と機能・組立検証用の要件を分けて指定してください。
図面版、ファイル名、変更履歴を確認し、新旧設計の混在を防ぎます。
嵌合面、基準、穴、公差を指定し、すべての寸法に過度に厳しい公差を設定しないようにします。
外観面、色、参考サンプルを指定し、保護やマスキングの必要箇所を明記します。
検査範囲、報告書、梱包、分割納品の条件を発注前に合意します。
工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
外観・組立・機能の検証に向け、CNC試作、3Dプリント、シリコーン型による注型、表面処理を組み合わせて、製品開発の評価と改良に使うサンプルを製作します。
確定した図面版と要件を基準に製造と検査を進めます。
3D モデルと必要な 2D 図面を送付し、数量、材料、公差、表面処理、希望納期を指定します。
製造性を検討し、工法、重要寸法、検査要件、見積もりを確認。複雑な要件は技術担当と相談します。
確認済みの図面版に基づいて製造し、合意した検査要件に沿って部品を確認します。
使用後の評価に応じて改版や再発注を計画。図面版、数量、納期の変更は改めて確認します。
資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
3D モデルと必要な 2D 図面;材料グレードと数量;重要寸法・公差・表面仕様;用途・検査要件・希望納期。資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
切削材、造形材、注型樹脂を検証目的に合わせて選びます。量産品に似た外観でも強度、耐熱性、寿命の同等性は保証されません。 色、光沢、質感、継ぎ目、参考品を指定します。塗膜や接着で寸法と性能が変わるため、重要な組立面は個別に定義します。
試作サービスは開発検証のために工法を組み合わせるもので、単一の成形法ではありません。注型樹脂や造形材料は量産材料と同等とは限らず、塗装・めっき・接着も寸法に影響します。展示用と機能・組立検証用の要件を分けて指定してください。
検証範囲、マスター・型、仕上げ、組立作業。工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
設計と要件を共有し、製造の検討を製品開発の早い段階へ。