検討に適した用途
嵌合、強度、重要寸法に明確な要件がある金属・エンジニアリングプラスチックの機能部品に。
筐体・ブラケット・軸・精密嵌合部品
設計前の確認事項
内角は工具半径の制約を受けます。深く狭いポケット、薄肉部、固定しにくい形状は工程追加や設計変更につながります。
確認点：固定方法、工具のアクセス、公差見積もり依頼
製造工法の選定ガイド
部品の要件を整理し、工法を選ぶ。
CNC、3Dプリント、板金、射出成形、ラピッドプロトタイピングにはそれぞれ適用範囲があります。材料、形状、重要寸法、需要を比較し、技術検討に向けた候補を絞り込みます。
01 / 要件から検討
まず何を解決したいですか？
以下は検討の出発点です。自動的な選定結果ではなく、複数の工程が必要な場合もあります。
02 / 工法を比較
順位ではなく、技術上の取捨選択を比較。
| 工法 | 成形の仕組み | 検討に適した要件 | 費用と日程の要因 |
|---|---|---|---|
| CNC 精密加工 | 素材を切削して除去 | 機能部品、はめあい面、指定金属・樹脂 | 固定方法、工具経路、加工時間、材料歩留まり |
| 産業用 3D プリント | 材料を層ごとに積層 | 複雑形状、反復検証、内部構造 | 造形体積、方向、サポート、仕上げ、ロット配置 |
| 板金加工 | 板材を切断し曲げ・接合 | 筐体、ブラケット、パネル、板構造 | 板厚、材料取り、曲げ回数、接合工程 |
| 金型・射出成形 | 溶融材料を金型へ充填し冷却 | 金型投資を検討できる需要がある安定した樹脂設計 | 金型、試作成形、取り数、サイクル、変更 |
| ラピッドプロトタイピング | 切削、造形、シリコーン型注型と仕上げを組み合わせる | 製品評価、外観・組立検証、機能サンプル | 検証範囲、マスター・型、仕上げ、組立作業 |
工法を切り替える数量や保証公差に共通の境界値はありません。製造可否、価格、納期は図面審査と確定見積もりに基づきます。
03 / 適性と制約
要件に合う製造方法を選ぶ。
以下は一般的な選択の目安です。最終的な工法は図面、公差、材料、発注数量を確認して決定します。
検討に適した用途
複雑形状、外観モデル、設計の反復に。形状や機能を実物で検証し、次の設計につなげます。
モデル・複雑構造・機能試作品
設計前の確認事項
層方向の性能、表面、寸法精度は造形方式に依存します。閉じた空洞ではサポート除去や排粉・排液を考え、重要面には追加加工が必要な場合があります。
確認点：材料特性、造形方向、後処理見積もり依頼
検討に適した用途
筐体、ブラケット、板材構造物を、切断・曲げ・組み立てによって製作します。
筐体・パネル・取付金具・保護カバー
設計前の確認事項
曲げ半径、スプリングバック、穴と曲げ部の距離、工具干渉を確認します。板厚は通常、選定した板材規格に制約されます。
確認点：板厚、曲げ半径、展開設計見積もり依頼
検討に適した用途
設計が安定した樹脂部品に。製品寿命全体の需要を踏まえ、金型投資と分割生産を検討できます。
樹脂筐体・クリップ・蓋・構造部品
設計前の確認事項
抜き勾配、肉厚変化、ゲート、パーティングライン、アンダーカットが金型設計に影響します。変更には金型修正や再製作が伴う場合があります。
確認点：金型費、抜き勾配、収縮見積もり依頼
検討に適した用途
外観・組立・機能の検証に向け、CNC試作、3Dプリント、シリコーン型による注型、表面処理を組み合わせて、製品開発の評価と改良に使うサンプルを製作します。
外観モデル · 組立試作機 · 機能サンプル · 展示モデル
設計前の確認事項
試作サービスは開発検証のために工法を組み合わせるもので、単一の成形法ではありません。注型樹脂や造形材料は量産材料と同等とは限らず、塗装・めっき・接着も寸法に影響します。展示用と機能・組立検証用の要件を分けて指定してください。
確認事項：検証目的、材料の再現性、組立・外観基準見積もり依頼
04 / 見積もりの準備
見積もり前に確認する四つの要件。
材料と使用環境
材種、荷重、温度、薬品接触、外観を指定します。同じような名称でも造形・成形・切削用材料は同等とは限りません。
重要形状と受入条件
基準、はめあい面、公差、検査条件を図面に記載します。すべての寸法に最も厳しい公差を付けることは避けます。
数量と変更計画
現在のロットと累計需要を比較し、治具、仕上げ、検査、設計変更まで総費用に含めます。
納品と後工程
希望日、表面処理、組立、梱包、分納を指定します。製造日数と納品までの日数は同じではありません。
確認につながる見積もり依頼を
資料が揃っていなくてもご相談いただけます。製造条件は生産前に確認する必要があります。
- 3D モデルと必要な 2D 図面
- 材料グレードと数量
- 重要寸法・公差・表面仕様
- 用途・検査要件・希望納期
05 / FAQ
工法選定でよくある三つの疑問
小ロットなら必ず3Dプリントですか？
いいえ。材料、寸法、形状、表面、はめあいが重要です。少量でも単純な金属部品はCNCに適する場合があり、造形後に加工や仕上げが必要な場合もあります。
試作品と量産品は同じ工法が必要ですか？
必須ではありませんが、検証目的を明確にします。外観・組立・性能の検証では材料と工法の再現性への要求が異なり、工法変更後は重要性能と寸法を再確認します。
異なる工法の見積もりはどう比較しますか？
図面版、材料目標、数量、受入条件、納品範囲を揃えます。単価だけでなく、金型・治具、仕上げ、検査、輸送、将来の変更を含めて比較します。
候補工法をもとに、技術検討へ。
モデルと必要な二次元図面、重要要件をお送りください。工法が未定の場合も用途を共有してご相談いただけます。