CNC 精密加工
嵌合、強度、重要寸法に明確な要件がある金属・エンジニアリングプラスチックの機能部品に。
図面の準備、工法選定から見積もり、納品、アフターサービスまで。製造の判断に役立つ情報を確認するか、図面を添えてご相談ください。
図面をお持ちの場合は、各工法の窓口から部品と製造要件を提出できます。
嵌合、強度、重要寸法に明確な要件がある金属・エンジニアリングプラスチックの機能部品に。
複雑形状、外観モデル、設計の反復に。形状や機能を実物で検証し、次の設計につなげます。
筐体、ブラケット、板材構造物を、切断・曲げ・組み立てによって製作します。
設計が安定した樹脂部品に。製品寿命全体の需要を踏まえ、金型投資と分割生産を検討できます。
外観・組立・機能の検証に向け、CNC試作、3Dプリント、シリコーン型による注型、表面処理を組み合わせて、製品開発の評価と改良に使うサンプルを製作します。
分類やキーワードから、プロジェクトに必要な情報を探せます。
標準的な CNC・板金・3D プリント部品は通常、数秒〜数分で自動見積されます。複雑形状、厳しい公差、特殊材料、または人手確認が必要な案件は、エンジニアが 1 営業日以内に価格と納期を確定します。
STEP、STP、STL、OBJ、SLDPRT、3MF などの 3D 形式、および DWG、DXF、PDF などの 2D 図面に対応し、複数ファイルの同時アップロードが可能です。穴・ねじ・公差をより正確に認識するため、3D モデルと 2D 寸法図の併用を推奨します。
深キャビティ、薄肉、複雑曲面、非標準材料、超高精度公差、図面情報不足などを検出するとエンジニアレビューになります。確定価格はプラットフォームメッセージまたはエンジニアからご連絡します。
材料、工法、表面処理が未定でも、図面と使用場面を共有することで技術評価を進めやすくなります。
3D モデルと必要な 2D 図面を送付し、数量、材料、公差、表面処理、希望納期を指定します。
製造性を検討し、工法、重要寸法、検査要件、見積もりを確認。複雑な要件は技術担当と相談します。
確認済みの図面版に基づいて製造し、合意した検査要件に沿って部品を確認します。
使用後の評価に応じて改版や再発注を計画。図面版、数量、納期の変更は改めて確認します。
設計が安定し、長期的に大量の需要がある場合は、量産方式との総コスト比較も必要です。オンデマンド製造は、すべての案件で最低数量や金型が不要、または即納可能という意味ではありません。
各製造方式の特長を知り、形状と数量を合わせて検討します。
設計の細部、重要寸法、製造性を確認し、要件を明確に伝えます。
強度、重量、耐熱性、加工方式から候補を絞り込みます。
完成品の要件を明確にし、技術協議、生産、受入検査で同じ基準を使います。
図面、材料、数量、希望納期をお送りください。適切な製造方法を検討します。