オンデマンド製造

オンデマンド製造製品開発のペースに合わせたものづくり。

最初の試作品から継続的な追加発注まで、開発段階に合わせて工法と数量を選択。図面をアップロードし、設計・見積もり・生産・納品をつなぎます。

図面に基づく製造工法の連携必要に応じた調達図面版の追跡
01試作検証
02小ロット試作生産
03必要に応じた補充
CNC 精密加工
CNC 精密加工

筐体・ブラケット・軸・精密嵌合部品

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実需に合わせたものづくり

オンデマンド製造とは?

オンデマンド製造は、実際の注文やプロジェクトの要件に基づいて生産を計画する方式です。必要な数量の部品を調達し、製品の段階に応じて CNC 加工、3D プリント、板金加工、射出成形を選択。大量の先行在庫を抑えながら、設計変更やロット調整の余地を確保します。

AI で見積要件を整理
01 / 柔軟なものづくり

実際に必要な数量を基準に計画。

実需と共通の図面を軸に、設計・調達・供給計画を連携させます。

01

投資の前に検証

試作品で組み付け、外観、機能を確認し、設計が安定してから数量や金型への投資を判断します。

改版後の無駄な投資を抑制
02

需要に沿った在庫

開発の進捗に合わせて発注を分け、一度に大量の在庫を持つ負担を軽減。納期や再発注の計画は事前に確認します。

過剰在庫の負担を軽減
03

部品に合う工法

形状、材料、数量、表面仕様を踏まえて工法を選び、単一の製造方式に設計を制限しません。

性能と費用のバランスを検討
02 / 多彩な製造方法

要件に合う製造方法を選ぶ。

以下は一般的な選択の目安です。最終的な工法は図面、公差、材料、発注数量を確認して決定します。

案件の見積もり
CNC 精密加工01アルミ / ステンレス / 樹脂

CNC 精密加工

嵌合、強度、重要寸法に明確な要件がある金属・エンジニアリングプラスチックの機能部品に。

筐体・ブラケット・軸・精密嵌合部品
確認点:固定方法、工具のアクセス、公差
産業用 3D プリント02樹脂 / ナイロン / 金属造形

産業用 3D プリント

複雑形状、外観モデル、設計の反復に。形状や機能を実物で検証し、次の設計につなげます。

モデル・複雑構造・機能試作品
確認点:材料特性、造形方向、後処理
板金加工03切断 / 曲げ / 溶接

板金加工

筐体、ブラケット、板材構造物を、切断・曲げ・組み立てによって製作します。

筐体・パネル・取付金具・保護カバー
確認点:板厚、曲げ半径、展開設計
金型・射出成形04金型評価 / 試し成形 / 分割生産

金型・射出成形

設計が安定した樹脂部品に。製品寿命全体の需要を踏まえ、金型投資と分割生産を検討できます。

樹脂筐体・クリップ・蓋・構造部品
確認点:金型費、抜き勾配、収縮
ラピッドプロトタイピング05CNC試作 / 3Dプリント / シリコーン型注型

ラピッドプロトタイピング

外観・組立・機能の検証に向け、CNC試作、3Dプリント、シリコーン型による注型、表面処理を組み合わせて、製品開発の評価と改良に使うサンプルを製作します。

外観モデル · 組立試作機 · 機能サンプル · 展示モデル
確認事項:検証目的、材料の再現性、組立・外観基準

要件を明確に。工法は一緒に検討。

材料、工法、表面処理が未定でも、図面と使用場面を共有することで技術評価を進めやすくなります。

AI で見積要件を整理
03 / 材料と表面処理

形だけでなく、材料と表面も最適に。

使用環境を起点に、強度、重量、耐熱性、外観、組み付けを検討します。材料のグレード、供給状況、処理方法は技術確認後に決定します。

軽量金属

アルミ合金・チタン合金

軽量構造、筐体、機能部品向け。強度、加工難度、予算を踏まえてグレードを選びます。

耐久性のある金属

ステンレス・炭素鋼・銅合金

耐摩耗性、耐食性、熱伝導、導電性の要件に。後処理による寸法や嵌合への影響も考慮します。

エンジニアリング樹脂

POM・PC・ABS・PEEK

絶縁、軽量化、機能検証に。温度、荷重、周囲環境を合わせて確認します。

積層造形材料

光硬化樹脂・ナイロン・TPU

外観、構造、柔軟性の試作に。造形方向と後処理が表面や機械的特性に影響します。

04 / 根拠に基づく選択

工法に迷ったら、優先事項から。

一つの部品に複数の工法が考えられます。検証目的を明確にし、材料、数量、形状、初期投資を比較しましょう。

工法に迷ったら、優先事項から。
工法主な用途準備・設計の要点見積もり
CNC 精密加工実材料の性能、精密嵌合、機能検証重要公差、工具アクセス、固定基準見積もり依頼
産業用 3D プリント複雑形状、素早い改版、少量試作造形方向、サポート、表面、材料特性見積もり依頼
板金加工筐体やブラケットなどの板材構造板厚、曲げ、穴位置、接合方法見積もり依頼
金型・射出成形安定した樹脂設計と繰り返し生産金型投資、抜き勾配、肉厚、収縮見積もり依頼
ラピッドプロトタイピング製品外観、組立関係、機能案の検証試験目的、材料・工法の違い、色・質感、組立基準見積もり依頼
05 / 最初の一品から次のロットへ

どの段階で活用できますか?

段階 01

開発・試作検証

設計が変化する段階で、実物を使って課題を発見。

優先事項:機能、組み付け、改版費用案件の見積もり
段階 02

小ロット・試作生産

需要が定まる前に、工法や供給ペースを検証。

優先事項:品質の一貫性、単価、納品計画案件の見積もり
段階 03

補修部品・継続補充

実際の消費量に合わせて補充し、過剰な一括調達を回避。

優先事項:版管理、材料、再発注周期案件の見積もり

設計が安定し、長期的に大量の需要がある場合は、量産方式との総コスト比較も必要です。オンデマンド製造は、すべての案件で最低数量や金型が不要、または即納可能という意味ではありません。

06 / 実際の用途に対応

実際の製品課題に製造技術を。

以下は要件整理のための代表的な活用例であり、納品済み顧客事例や性能保証を示すものではありません。

ロボット・自動化活用例 / 01

ロボット・自動化

ハンド / 関節筐体 / 取付金具

組付基準、動作範囲、軽量化要件に合わせ、金属加工や構造試作を検討します。

民生電子機器活用例 / 02

民生電子機器

外観モデル / 筐体 / 放熱部品

外観、組み付け、触感を試作品で確認してから試作生産へ進めます。

産業機器活用例 / 03

産業機器

治具 / 接続部品 / 特注補修部品

機器の取付部、使用環境、保守周期に応じて寸法と材料を明確にします。

自動車開発活用例 / 04

自動車開発

検証部品 / センサーブラケット / 試験治具

荷重、温度、試験条件を指定し、研究開発や試験の段階に合わせて試作品を準備します。

医療機器開発活用例 / 05

医療機器開発

機器筐体 / 構造検証部品 / 治具

機器開発および非インプラント部品の構造検証向け。法規対応や生体適合性は別途評価が必要です。

新エネルギー機器活用例 / 06

新エネルギー機器

電装筐体 / 接続金具 / 放熱構造

絶縁、放熱、設置、環境条件を踏まえて構造と後処理を検討します。

07 / 図面から納品まで

図面から納品まで、共通の基準で。

案件の見積もり
  1. 01

    製造要件を提出

    3D モデルと必要な 2D 図面を送付し、数量、材料、公差、表面処理、希望納期を指定します。

  2. 02

    方案と見積もりを確認

    製造性を検討し、工法、重要寸法、検査要件、見積もりを確認。複雑な要件は技術担当と相談します。

  3. 03

    生産と検査

    確認済みの図面版に基づいて製造し、合意した検査要件に沿って部品を確認します。

  4. 04

    納品と次回ロットの計画

    使用後の評価に応じて改版や再発注を計画。図面版、数量、納期の変更は改めて確認します。

重要な細部まで確認

納品品質は、図面の細部から。

完成品の要件を明確にし、技術協議、生産、受入検査で同じ基準を使います。

図面版管理検査
01

図面版の統一

図面版、ファイル名、変更履歴を確認し、新旧設計の混在を防ぎます。

02

重要寸法

嵌合面、基準、穴、公差を指定し、すべての寸法に過度に厳しい公差を設定しないようにします。

03

外観・表面処理

外観面、色、参考サンプルを指定し、保護やマスキングの必要箇所を明記します。

04

検査・納品

検査範囲、報告書、梱包、分割納品の条件を発注前に合意します。

08 / 技術資料

見積もり前に、技術情報を確認。

09 / よくある質問への回答

オンデマンド製造のよくある質問

01従来のロット生産との違いは?

オンデマンド製造は実際の注文に合わせて数量と生産時期を計画し、試作、試作生産、需要変動の大きい部品に適しています。安定した大量需要には従来のロット生産が向く場合があります。単価、金型投資、在庫負担、補充期間を比較してください。

02少量の部品でも依頼できますか?

少量の製造要件もご相談いただけます。最低受注数量は工法、材料、形状、段取り費によって異なり、個別の見積もりで確認します。射出成形では金型費の検討も必要です。

03見積もりに必要な資料は?

3D モデルに加え、重要寸法、公差、特殊要件を記載した 2D 図面をご用意ください。材料、数量、表面処理、検査要件、希望納期もお知らせいただくと、方案と見積もりを確認しやすくなります。

04価格と納期はどのように決まりますか?

材料、工法、形状の複雑さ、数量、公差、後処理、生産能力によって異なります。オンライン見積もりは検討・相談のための情報です。最終条件は双方が確認した製造方案、見積書、注文条件に従います。

05再発注時の品質を揃えるには?

確認済みの図面版、材料、工法、検査要件を引き継ぎます。設計、材料供給、工法が変わる場合は再評価が必要です。重要寸法と受入基準は発注前に明確にしてください。

次の部品づくりはここから

次の部品づくりは、一枚の図面から。

設計と要件を共有し、製造の検討を製品開発の早い段階へ。

試作小ロット生産治具・補修部品継続補充
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