工程比較と選定：まず不安定な方案を排除し、それからコストを語る

一枚の図面が価格で止まる：まず「安定して作れるか」を問う

先週、薄肉深腔部品をレビューした：肉厚1.2 mm、深さ60 mm、側面にスナップ。同じSTEPで、CNCは380元/個、射出成形は120元/個だが、射出成形は金型費4万元が追加される。購買は「どちらを選ぶか」と聞いたが、この質問自体が間違っている——単価差3倍は選定根拠ではなく、安定して作れるかどうかが根拠だ。深腔薄肉の射出成形は充填末端の圧力損失が大きく、ショートショットやヒケの確率が高い；CNCは一枚の材料から深腔を掘り、工具逃げとビビリを抑えるのも難しい。両方にリスクがあり、ただリスク点が異なる。

本稿は実行可能な判断順序を示す：ロット → 精度口径 → 外観基準 → 構造リスク。まず不安定な方案を排除し、それからコストを語る。順序を逆にすると、節約した単価は廃棄と手直しで返ってくる。

5つの次元で工程を並べる：ロット、公差、外観、構造、検査

5つの工程を同じ表に置き、まず業界の一般的な参考値を確認し、図面ごとに項目を確認する。表中の数値は判断の出発点であり、検収基準ではない。

どう比較する？三つの判断基準：ロットによる償却の分岐点——射出成形の金型費は個数で按分する必要があり、通常 500 個以下では単価が CNC や 3D プリントより高くなる；精度は検査の基準も含めて計算する——±0.05 と表示するのは簡単だが、三次元測定の費用が加工費を超えることもあり、図面に重要寸法と抜き取り検査の割合を明記する必要がある；外観は A 面の定義による——パーティングライン、エジェクタピン跡、ゲート、カッターマーク、補修点が A 面にあるかどうかが、後処理コストと歩留まりを直接左右する。

選定基準：三つの if/then と一つの除外リスト

前節の表を行動に移すには、三つの判断基準だけでよい。ロット≤50 かつ構造に深いキャビティ、アンダーカット、異形曲面がある場合は、まず CNC または 3D プリント を選び、金型には手を出さない——型費を回収できず、構造を一度変更するだけで鋼材が一本無駄になる。嵌合面があり、ロット間の一貫性（穴位置、平面度、組立隙間）が必要な場合は、CNC または射出成形を優先する；FDM の層間異方性と真空注型の硬化収縮は、嵌合面を公差外に押し出す。薄板カバー部品、ブラケット類は 板金 を優先するが、まず曲げ内側の半径が板厚以上であること、スプリングバック量を補正する必要があるかを確認しないと、展開寸法が合わない。

除外リスト（順番に実行）

1. 構造に肉厚の急変、鋭角、エア溜まりの位置はあるか？あれば、まず構造を直してから工法を論じる。どんな工法でも救えない。
2. 重要寸法の公差帯はその工法の通常能力より小さいか？小さければ工法を変えるか検査基準を変える。無理に押し込まない。
3. 外観 A 面にパーティングライン、エジェクタピン跡、ゲート、カッターマークがかかっているか？かかっていれば後処理工程を追加し、コストを再計算する必要がある。
4. ロットは償却の分岐点のどちら側か？単品・小ロットなら金型を開かない。中ロット以上なら 3D プリントで無理に押し通さない。
5. 検査方法は決まっているか？三次元測定、ノギス、検査治具のどれかで、精度を証明できるかが直接決まる。

リストを実行してなお残った案だけが、見積もりを比較できる案である。順番を逆にすると、安定しない工法で、別の安定しない工法の価格を叩くことになる。

不具合予警：初品の前に見抜ける四つの問題

多くの廃棄は加工で生まれるのではなく、見積もり段階で埋め込まれている。以下の四つの問題は、図面と構造特徴を見れば初品を待たずに事前に赤信号を出せる。

• 薄肉射出成形のヒケとショートショット：特徴——肉厚比が 2:1 を超える、局部的に 0.8 mm 以下まで薄い、リブ根部に遷移がない。結果——ヒケが A 面に出る、遠端でショートショット、寸法が不安定。早期シグナル——充填シミュレーションで滞留流れとウェルドラインが出るか、肉厚が急変していないかを見る。
• 大面積平面 CNC のたわみとビビリ：特徴——平面度要求が厳しい、張り出しが大きい、中間支持がない。結果——たわみ、つなぎ目、ビビリ、組立時に密着不良。早期シグナル——切削音がこもるか悲鳴のような音か、カッターマークの方向が送りに応じて急変しないかを見る；必要なら先に半仕上げの試し削りを行う。
• 板金曲げのスプリングバックと穴位置ずれ：特徴——曲げ半径が板厚に近い、穴が曲げ線に近すぎる、複数回の曲げが累積する。結果——角度のスプリングバック、穴位置ずれ、組立穴が合わない。早期シグナル——初品で展開寸法と曲げ角度を測る。外形だけを見ない。
• 真空注型品のひけ巣と気泡：特徴——肉厚の急変、ゲート位置が厚肉部から遠い、排気不足。結果——ひけ巣、気泡、表面のピンホール、外観部品は即廃棄判定。早期シグナル——ゲート配置と肉厚遷移を見て、厚肉部がゲートの下流にあるか確認する。

この四つの共通点は、どれも見積書に書き出せるということである。サプライヤーが単価だけを返し、リスク点を示さないなら、まず上記の特徴で自己点検し、それから部品を出すかどうかを決める。構造リスクが高いときは、まず一つ試作して検証する方が、いきなり量産に回すよりよい。

よくある質問（FAQ）

以下は図面レビューと見積もり照会で最もよく聞かれるもので、回答はエンジニアリングの観点で示し、具体的な納期と精度は約束しない。