製品構造分解図：工業デザイナーと構造デザイナー必携スキルの実践ガイド

製品構造分解図とは何か：定義、役割、良い図の判断基準

構造デザイナーにとって、製品構造分解図は効果図を描いた後に補足する一枚の説明図ではなく、必ず知っておくべき基本スキルです。その定義は非常に素朴です：完全な組立体を分解軸線に沿って引き離し、各零件の位置、材質、名称、接合方法をすべて見えるようにします。いわゆる分解図（Exploded Views）は、本質的には一枚の立体組立図です。

それは3つの問題を解決します。第一に、構造の検証：零件が空間でどのように配置され、どのような順序で組み立てられ、干渉するかどうかを、一枚の図は十ページの文字よりも明確に露呈します。第二に、コミュニケーション：プロジェクト提案時、非技術的背景の意思決定者は断面や公差表を理解できませんが、「どれがどれに嵌まり、どれがどれを固定するか」は理解できます。第三に、専門性の展示：ポートフォリオに分解図があるかどうかは、デザイナーが本当に構造を深く掘り下げたか、単に外観を作っただけかを直接反映します。

判断基準：美しいことは有用であることと同じではない

製品構造分解図が合格かどうかは、4点を見ます：組立順序が図から読み取れるか；隣接零件に干渉がないか；肉厚と抜き勾配方向が明確に説明されているか；注記とBOMが対応しているか。どれほど美しくレンダリングされても、分解方向が矛盾していたり、零件が空中に浮いて対応していなければ、それは単なる装飾画です。

業界でよくある判断習慣は：まず分解軸線が統一されているかを見て、次に零件間隔が組立の前後関係と一致しているかを見て、最後に材質と光影を見ます。軸の統一は色よりもはるかに重要です——多軸が乱れ飛ぶのは初心者に最もよくある欠点です。

7種類の製品構造分解図タイプ：レンダリングから実物までの選択ロジック

分解図に唯一正しい描き方はなく、用途に合った描き方があるだけです。同じ構造でも、顧客提案にはレンダリング分解図を描き、内部のスナップ嵌合の確認には断面図を描き、組立工位の隣に貼るのは実物分解図であるべきです。以下では7種類の一般的なタイプを分解して説明し、それぞれ定義、作り方、長所と短所、いつ使うかを明確にし、場面に応じて選択しやすくします。

NO.1 レンダリング分解図：顧客提案とポートフォリオの第一選択

零件に材質を与え、ライティングし、環境反射を加え、分解方向を単軸または多軸に沿って引き離します。視覚品質が高く、非技術的背景の人でも「製品がどのようなブロックで構成されているか」を理解できます。欠点は制作期間が長く、材質を間違えると実際の色と質感を覆い隠すことです。提案やポートフォリオの表紙ページには優先的に使いますが、美しく見せるために零件間隔を広げすぎないでください。組立順序が乱れて読まれます。

NO.2 平置き分解図：零件が多い場合の唯一の解

すべての零件を同じ平面上に配置し、大きさや機能でグループ化し、俯瞰撮影または正投影します。零件数が数十個を超える場合、平置きは立体分解よりも明確です——前後の遮蔽がなく、各零件の輪郭と数量がはっきり見えます。代償は組立方向の情報が失われ、追加の矢印や番号で補う必要があることです。BOMの照合、零件の数え上げ、サプライヤーへのリスト提示に最も実用的です。

NO.3 断面図：内部嵌合を暴く照魔鏡

切断面に沿って外殻や主体を切断し、内部の軸、スナップ、ネジボスの実際の嵌合関係を露出させます。肉厚が均一か、抜き勾配方向が分解方向と一致しているか、運動部品に干渉がないかを確認するには、透視よりも断面の方がはるかに信頼できます。欠点は一つの切断面しか示さないため、複雑な構造では複数枚必要になることです。構造レビュー段階では必須で、レンダリング分解図を作る前に断面図を一度照合します。

NO.4 手描き分解図：練習と迅速なコミュニケーション

線と少量の明暗で分解関係を描き、実際の材質は追求しません。手描き分解図を一枚描くことは、構造を頭の中で一度組み立てることに等しい——多くの「正しく見えるが組み立てられない」問題は、第三層の零件まで描くと露呈します。会議でエンジニアに見せるためにその場で描くのは、後からレンダリング図を送るよりもはるかに速いです。欠点は精度が低く、直接工程図として使えないことです。

NO.5 構造クローズアップ図：局所的な難点の拡大鏡

製品全体を描かず、スナップ、ヒンジ、シールリングなどの重要な局部だけを描き、拡大して嵌合寸法と運動方向を示します。製品全体の分解図ではスナップが数ミリしかないことがあり、誰もはっきり見えません；クローズアップ図はこの箇所を単独で取り出し、一、二の寸法注記を添えれば明確に説明できます。分解図の横に補足ページとして置くのに適しており、単独でメイン図とするのには適していません。

NO.6 実物分解図：生産エラー率の低減

実物試作機を分解し、零件を組立順序に従って並べて写真撮影または動画撮影します。欧米のデザイン学校ではこの方法がよく奨励されます——レンダリング図は人を騙せますが、実物を並べた前後順序は騙せないからです。生産ラインの作業者に実物分解図を見せると、純粋な工程図を見せるよりも組立エラー率が通常低くなります。手板や初回サンプルを作った後、30分かけて一套撮影すれば、アーカイブ価値が非常に高いです。

NO.7 クールな分解図：視覚的インパクトと情報量のトレードオフ

大きな角度の斜め分解、零件の高低錯落、強いコントラストの配色で、第一印象は非常にインパクトがあります。しかし零件が多くなると前後の遮蔽が深刻になり、実際に見える構造情報は限られます。宣伝ポスターや発表会PPTには使えます；構造レビューやポートフォリオ内ページには慎重に使います。判断基準は簡単です：観客が3秒以内に主要零件を数え上げ、組立順序を言えるかどうか、言えなければクールすぎです。

選択ロジックは一言にまとめられます：非技術的な観客を説得するにはレンダリングまたはクール型、構造を照合するには断面またはクローズアップ型、製造と連携するには平置きまたは実物型、練習と迅速なコミュニケーションには手描き型を使います。一つのプロジェクトではしばしば二、三种類を出し、それぞれ役割を果たします。

分解図制作前の構造チェック：組立順序、干渉、工芸制約

製品構造分解図が良いかどうかは、半分は描く前にどれだけ考えたかにかかっています。まず構造チェックを行い、それからソフトウェアを開いてモデリングするか手描きします。チェックリストは複雑ではありませんが、どれか一つでも漏れると、図がどれほど美しくても検証に耐えられません。

分解軸線：まず方向を定め、それから零件を動かす

この分解図を単軸展開にするか多軸展開にするかを決めます。単軸は構造がシンプルな製品に適しており、例えば上下の筐体、PCBA、4本のネジで構成されるセンサー筐体のような場合、1本の垂直軸に沿って引き離すだけで済みます。多軸は内部に交差する組立関係がある製品に適しており、例えば回転関節を備えた卓上ライトでは、灯部、リンク、ベースがそれぞれ独自の分解方向を持ちます。

軸線の方向は実際の組立方向と一致させるのが最善です。製品が下から上へ組み立てられるなら、分解図もその方向に沿って引き離すことで、見る人は図を読むときに組立順序が自然に浮かび上がります。もし分解方向を組立と逆にねじってしまうと、読者は部品の前後関係を逆に捉えやすくなります。

組立順序：どれを先に組み、どれを後に組むかが、図の読む順序を決める

分解図は本質的に組立説明書です。描く前に、実際の組立順序に従って部品を並べてみましょう。まず内部の機能部品を取り付け、次にミドルフレームやブラケットを取り付け、最後に外殻を合わせてネジを締めます。ネジボス、スナップ、位置決めピンといった構造が最も順序の問題を露呈しやすい部分です——もし位置決めピンがPCBAより先に組み込まれると、PCBAは差し込めません。もしスナップが内側を向いていると、外殻を合わせるときに戻りません。

順序を整理した後は、分解図上の部品番号、分解間隔、引き出し線の角度にも根拠が生まれます。番号順序を組立順序と一致させることは、曖昧さを減らす最も手間のかからない方法です。

干渉チェック：分解図で見えるものと見えないもの

分解図が分解するのは視覚ですが、部品間の干渉は現実です。描く前に少なくとも3つのことを確認しましょう。隣接部品が組立経路上で掃引干渉を起こさないか、ドライバーや治具に操作スペースがあるか、スナップが嵌合過程で十分な弾性変形量を持つか。よくある失敗点は、装飾部品と機能部品がスペースを争うこと、または電池倉とメインボードを積層した後の全高が外殻内腔を超えることです。

分解図は運動シミュレーションや干渉チェックソフトの結果を代替できませんが、干渉リスクを非技術系の意思決定者に「可視化」して見せることができます。干渉を発見したら、図上で雲線や部分拡大図で示すことが、口頭で説明するよりはるかに効果的です。

工芸制約：肉厚、抜き勾配と分解方向の対応関係

構造チェックの最後のステップは、各零件が既存の工芸で作れるかどうかを確認することです。射出成形品は肉厚が均一かを見ます——肉厚が急変する箇所はひけが生じやすいので、分解図上の部品名の横に推奨肉厚範囲を書き留めておくとよいでしょう。業界で一般的な熱可塑性プラスチック部品の肉厚は多くが1.0～3.5 mmの間で、具体的には材料と部品サイズによりますが、確認時は図面とサプライヤーのDFMフィードバックを基準とします。抜き勾配方向は分解方向または金型開き方向と一致させる必要があり、そうでなければ部品が離型時に引っかき傷がつきます。

CNC品はクランプ基準と工具の到達性を見ます。内部に深いポケットがあるアルミ部品では、分解図に加工面の向きを記すことで、工程エンジニアが反転クランプが必要かどうかを判断する助けになります。板金品は曲げ方向と展開干渉を見て、分解図に曲げ線を記すことで、組立時に逆に取り付けることがなくなります。3Dプリント品はサポート除去経路と積層痕方向を見て、荷重方向と層間結合が弱い方向をずらします。工芸によって注目点が異なるため、分解図上の注記の重点もそれに応じて調整すべきです。

これらのチェックを終えれば、分解図はもはや「部品を引き離して見栄えよく並べる」ものではなく、組立レビュー、DFMコミュニケーション、ポートフォリオの語りを支える製品構造分解図になります。描く前に20分多く費やせば、描いた後の修正が2日少なくなります。

分解図注記の3つの方式：番号、名称、注釈の選び方

部品を分解し、線も引き出したのに、見る人はどれがどれか分からない——問題は多くの場合、図ではなく注記にあります。製品構造分解図の注記に唯一の正解はありませんが、安定して使える選択ロジックのセットがあります。部品数が番号を使うかどうかを決め、部品が一般的かどうかが名称を加えるかどうかを決め、構造が直感的かどうかが注釈を補うかどうかを決めます。3つの方式にはそれぞれ適用範囲があり、混用こそが最もよくある失敗原因です。以下、部品が多い順から少ない順、構造が複雑な順から簡単な順に沿って説明します。

番号＋名称：部品が多く、組立階層が深い場面

部品が十数個を超え、さらに上下筐体と内部モジュールに分かれる場合、図上に直接名称を書くと画面が埋まり、引き出し線が互いにぶつかります。このときは丸囲み番号や四角囲み番号を使い、凡例表を添えます。番号が部品名称に対応し、必要に応じて材質と数量を加えます。図面はすっきりし、見る人は番号をたどって探せます。

重要な細部は番号順序にあります。番号は組立順序と一致させる必要があり、主体部品または基準部品から始め、内から外へ、下から上へと順に番号を振ります。こうすれば見る人は番号に沿って読み進め、分解ロジックと組立ロジックが同じ一組となり、読んでいるうちに迷子になることはありません。番号自体は文字サイズ、囲み形状、引き出し線角度を統一することが推奨されます——引き出し線はできるだけ部品輪郭から外側の空白領域へ向け、他の部品を貫通しないようにします。

直接名称を記す：構造が少なく一般的なときが最速

部品が5、6個しかなく、しかもネジ、スナップ、ワッシャーといった一目で分かる構造ばかりなら、番号を加えるのはむしろ余計です。部品の横に短い引き出し線で名称を書けば、見る人の視線は行き来する必要がありません。この方式の代償は画面の余白が占有されることで、部品が増えると乱れるため、本質的にシンプルな構造にのみ適します。

レイアウト上で見落とされがちな点が一つあります。名称文字は引き出し線の末端の片側に統一して置き、あちこち左右に振らないことです。文字サイズにも階層が必要です——部品名称は主文字サイズ、材質、数量は一回り小さい文字にすると、視覚的にまず名称を読み次に属性を読むという読書順序に合致します。

名称＋注釈：構造はシンプルだが一般的でないとき、説明を一層補う

部品数は多くないが、形状や機能が一般的でなく、名称だけでは見る人がそれが何をするのか分からないことがあります。例えば異形の嵌合部品、非標準の緩衝構造などで、名称の後に短い注釈を添えます。嵌合方式、受力方向、組立向きなどです。注釈は10文字以内に抑え、長くなると小論文のようになり誰も読みません。

注釈のもう一つの用途は工芸情報を示すことです——どこが抜き勾配方向か、どこに公差管理が必要か。この種の注釈は純粋な展示図よりもプロジェクト提案の中でより価値があり、なぜなら「この構造が作れるかどうか」という問いに直接応えるからです。どの工芸情報を分解図に記す価値があるかについては、後文で別途展開します。

注記はBOMと一致していなければならない

最後の一条は厳格な要求であり、最もよく飛ばされるステップでもあります。分解図上の番号、名称、数量は、BOMと一対一で対応しなければならない。図に12個の部品が記されているのにBOMには11項目しかない、あるいは番号順序とBOM順序が一致しない場合、組立時には人の頭で対応付けなければならず、エラー確率が即座に上がります。注記を描き終えたら、5分かけて凡例表とBOMを行ごとに照合しましょう。省けるのは後工程の手戻り時間です。

もし分解図を後に外部加工業者に渡して図を見て材料を準備してもらうなら、注記規範はさらに重要になります。部品名称にはできるだけ工芸属性を付けるのがよく（例：「アルミニウム合金6061 ブラケット」「ABS 上殻」）、数量は名称の後の括弧内に書きます。図、表、BOMの三者が一致して初めて、図面は真に使用可能となります。

手描き製品構造分解図：大形体から細部への練習方法

手描きの製品構造分解図はソフトウェアレンダリングの代替ではなく、独立した構造理解の訓練です。ソフトウェアでは部品を自由にドラッグできますが、手描きでは各分解軸線、各遮蔽関係をまず頭の中で明確に考えなければならず、考えられなければ描けません。この「考えざるを得ない」ことがまさに手描き製品構造分解図の核心的価値です。それは「正しく見える」と「組み付けられる」の間のギャップを紙の上に露呈させます。

まず大形体と分解軸線を描き、次に層ごとに部品を加える

下書きの順序は3ステップに分けることを勧めます。いきなり細部を詰めないことです。第一ステップは軽い線で製品の主輪郭と分解軸線を描きます。単軸組立なら貫通する軸線を1本描き、多軸分解ならまず各軸の起点と方向を定めます。軸線が決まれば部品の配列位置が決まり、画面が散らばりません。

第二ステップは最大の筐体または主体構造から始め、軸線に沿って隣接部品を順に描きます。まず外形の塊面だけを描き、互いの間隔が均一か、遮蔽関係が合理的かを確認します。配列時は画面の調和に注意します。部品の大小が異なれば間隔もそれに合わせて調整し、大きい部品は大きい間隔、小さい部品は詰めて、視覚的に空きすぎず詰まりすぎないようにします。

第三ステップで初めて細部を補います——スナップの鉤形、ネジボスの肉厚、位置決めピンの高さ、リブの走向。これらの構造こそが手描きで最も問題を露呈しやすい箇所です。スナップを描くとき、あなたは本能的に問うでしょう。嵌合方向は正しいか？分解軸線上で本当に引き抜けるか？もし描けなければ、おそらく構造自体に問題があり、手法の問題ではありません。

Sonyカメラを事例に：シンプルな形体から細部への描画プロセス

Sonyのカメラを練習台にするのは良い選択です。外形は整った直方体で、内部構造は層がはっきりしており、部品数も適度で、簡単すぎず挫折もしません。下書きではまずボディ外殻の大きな直方体を描き、水平軸に沿って前殻、ミドルフレーム、後殻を順に並べ、間隔はボディ厚の比率で取ります。この段階では比率と配列が合っていればよく、見栄えは求めません。

次に筐体の間に見える内部部品を加えます。レンズマウントリング、センサーアセンブリ、メインボードブラケット、電池倉隔壁などです。各零件はまず簡略化した塊面として描き、軸線上の前後順序が実際の組立順序と一致することを確認します。手描きでここまで来ると、ある部品の分解方向が手前の筐体に遮られていることに気づくことがよくあります——これは実際の組立では干渉であり、構造に戻って調整する必要があります。

最後に細部と注記を補います。レンズマウントのネジ山を数本の弧線に簡略化し、ネジボスは中心孔と肉厚を描き、スナップは弾性アームの形状を描き出します。注記はまず番号を使い、部品をすべて描き終えてから統一番号を振り、途中で番号を変えるのを避けます。全体の過程は鉛筆で軽く下書きし、中性ペンで線を引き、消しゴムで補助線を消せばよく、複雑な道具は不要です。

手描き練習がなぜ組立問題を早期発見できるのか

ソフトウェアでモデリングする場合、部品はそれぞれ独立して存在でき、アセンブリ拘束で寄せ集められるため、「この部品はそもそも組み付けられない」ということに視覚的には気づきにくい。手描きの製品構造爆発図では、部品とそれらの間の空間関係を同時に描くことが求められ、どこか一箇所でも組み付けられないと、画面にすぐに遮蔽の矛盾や軸線の衝突が現れる。この種の矛盾は、画面上よりも紙の上のほうがより目立ち、また修正しやすい。

練習頻度について、業界でよく見られる方法は、毎週時間を取ってある製品を模写または記憶で描き、単純な形体から始めて、徐々にスナップフィット、ボス、シールリングを備えた構造へと移行することである。基礎的な構図を習得するには数週間の継続的な練習が必要かもしれず、構造理解を確実にし、正確に描けるようになるには、しばしば数ヶ月の蓄積が必要である。具体的な進度は人によって異なるが、「まず大きな形体を描き、それから細部を詰める」という順序はほぼ共通している。

手描きで鍛えられた構造の直感は、最終的にソフトウェアモデリングや製品構造爆発図の正式制作に還元される——干渉をより早く発見し、分解軸線をどの方向に定めるべきかより明確に分かり、レンダリング段階での手戻りも少なくなる。

作品集とプロジェクト提案における爆発図の応用

作品集における爆発図は、レンダリング画像の補足ではない。その役割は異なる。レンダリング画像は造形ができることを証明し、製品構造爆発図は製品がどのように組み立てられ、なぜ組み付けられるのかを理解していることを証明する。審査員や面接官が作品集をめくる際、一枚の爆発図に留まる時間はレンダリング画像よりも長いことが多い——レンダリング画像で見られるのは審美性であり、爆発図で見られるのは構造判断力だからである。それは、三次元モデルも実物もない状態で、観者に部品の階層、組立関係、設計ロジックを理解させる。多くの工業デザイン作品集に欠けているのは、レンダリングの品質ではなく、このような「突っ込んで質問できる」構造情報である。

作品集において爆発図はどのような役割を担うのか

構造が明確な爆発図は、同時に三つの問いに答えることができる。この製品がどの主要部品で構成されているか、それらがどの順序で組み立てられるか、重要な嵌合がどの構造で実現されているか。文章で「モジュール設計を採用」と説明するよりも、爆発図でモジュールの境界を直接示すほうが、読者は一目で理解できる。作品集の紙面は限られているため、爆発図は情報密度が最も高いものを選ぶべきである——通常は、あなたが解決した具体的な構造難点を表せるもの、例えばスナップフィットの係合方向、ボスの荷重経路、あるいは二つの筐体間の位置決め方法などである。すべての部品を漠然と広げてしまうと、かえって重点が薄まる。

レイアウトの比率と位置の提案

• 比率：一つのプロジェクトページにおいて、爆発図は通常一〜二ページを占め、レンダリング画像とほぼ 1:1 または 1:2 とする。構造が複雑なプロジェクトには十分なスペースを与えてよいが、毎ページに載せる必要はない。
• 位置：レンダリング画像の後、詳細図の前に置くのが最も自然である——まず全体の印象を与え、次に構造がどのように実現されているかを説明し、最後に局部に落とし込む。最初のページに置いてはいけない。読者にまだ製品の概念がないときには、分解関係を理解できない。
• 文字との組み合わせ：爆発図の横に 2〜3 文の説明を添え、「なぜこのように設計したのか」を指摘するのであって、図にすでにある部品名を繰り返すのではない。例えば「ここではスナップフィットの分解方向が抜き勾配方向と一致しており、側方スライドコアを避けている」と注記するほうが、「スナップフィット接続」と書くよりもはるかに価値がある。
• 視点の一致：同一プロジェクトの爆発図は、できるだけ同じ分解軸線と視点を保ち、ページをめくる際に読者が空間感覚を再構築しなくて済むようにする。

プロジェクト提案の場面はやや異なる。技術に詳しくない意思決定者に対しては、製品構造爆発図の役割は理解のハードルを下げることである——彼らは断面図を理解できないかもしれないが、部品が引き離され、順序よく並べられた画面は理解できる。このときは工学用語を少なくし、「これはどうやって取り付けるのか」という直感的な表現を多く用いる。注記は簡略化し、主要モジュール名だけを残してもよい。逆に、工学審査に対しては、注記は完全であり、組立順序は突っ込んだ質問に耐えうるものでなければならない。同じ一枚の図でも、異なる読者に向けた詳略の取捨選択は、それ自体がデザイナーの判断力の表れである。

よくある失敗は、爆発図を「部品の集合写真」と見なすことである。すべてのネジ、ワッシャー、配線を描き込むと、画面が混雑し、主次が分からなくなる。作品集や提案に用いる爆発図は引き算をすべきである——構造ロジックを説明できる部品だけを残し、標準部品は一つのグループにまとめてよい。どうしても完全なリストが必要なら、それは BOM の役割であり、爆発図の任務ではない。同時に、爆発図は最終モデルと一致していなければならない。部品数や分解順序が合わないと、審査の場で即座に問い詰められ、爆発図を載せないよりも減点が大きい。構造図を提案に用いる前に、まず設計が製造可能性の確認を経ていることを確かめる。異なる工法では注目点が大きく異なるため、具体的な加工判断に関わる場合はCNC 加工能力または射出成形能力のページを参照して工法の限界を理解するとよい。

爆発図から製造可能へ：構造デザイナーが注記すべき DFM 情報

これまでの節では、製品構造爆発図をどう描き、どう注記するかを述べてきた。しかし、「部品がどんな形か」しか説明できない爆発図は、構造デザイナーにとって十分ではない。この図が実際に成立するかどうかを決めるのは、その後の加工、組立、金型のために照合可能な情報を残しているかどうかである。つまり、爆発図には部品名と番号のほかに、一部の DFM 情報を暗黙に、または明示的に含めるべきである。

ここでの重要な判断は、爆発図の分解方向は、しばしばある版の設計が製造工法に対して抱く仮定を露呈するということである。分解軸線が純粋に見た目よく並べるためであり、組立方向や抜き勾配方向に沿って展開されていないなら、観者は部品が組み付けられるか、金型が開けるかを判断しにくい。構造デザイナーは注記する際、少なくとも以下のいくつかの情報を網羅すべきである。

重要な嵌合部：公差帯は爆発図のどこに書くか

部品間の嵌合関係は、爆発図が最も露呈すべき情報である。軸穴嵌合、スナップフィットの係合量、位置決めボスと位置決め穴の隙間、これらの位置の寸法チェーンが図に記されていなければ、組立リスクは「見た目がきれいに並んだ」爆発図によって覆い隠されてしまう。業界でよく見られる方法は、爆発図には重要な嵌合部の公差帯だけを記すことである。例えば位置決めボスの直径に H7/g6 のような嵌合記号を用いるか、あるいは ±0.05 のような数値を直接与え、その他の非重要寸法は 2D 工程図に委ねる。具体的にどの等級まで記すかは、製品機能と組立方式次第であり、最終的には図面と加工側の確認による。

肉厚、抜き勾配、曲げ：工法によって注目点が異なる

同じ一枚の爆発図でも、射出成形、CNC、板金が見る場合、注目点は同じではない。射出成形品は肉厚の急変と離型方向の不明確さを最も嫌う。爆発図に主抜き勾配方向を記したり、断面で肉厚の均一性を示したりできれば、金型審査のやり取りがかなり減る。CNC 品は段取り基準をより気にする。爆発図に基準面や基準穴が記されていれば、加工側は工程を組む際に根拠を持てる。板金品は曲げ方向と展開ロジックを見る必要があり、爆発図内の部品の向きは、実際の曲げ方向と一致しているのが望ましい。そうでなければ、図を見る人が曲げ線を逆に理解しやすい。

これらの情報はすべて爆発図に詰め込む必要はないが、図を読む人が爆発図に沿って対応する基準と公差の説明を見つけられるように保証すべきである。爆発図に名称しか記されておらず、後で DFM 審査を行う際に嵌合関係と基準を再び問い直さなければならないなら、この図の価値は割り引かれる。具体的な工法に基づいて照合する必要がある場合は、CNC 加工能力または射出成形能力のページの説明を参照し、爆発図上の仮定と実際の工法条件を整合させてから、どの寸法を厳しくし、どれを緩めてよいかを決めるとよい。

よくある質問：製品構造爆発図はどう描き、どう使うか

以下のいくつかの質問は、製品構造爆発図を描く際に最もよく突っ込まれるものである。答えは本稿前半の類型、注記、手描き、DFM のロジックに沿って展開する。具体的な数値は図面と実際の工法の確認によるものとする。